نوشته‌ها

انواع سنگ گچ و مصارف آن

سنگ گچ

انواع سنگ گچ و مصارف آن:

سنگ گچ در طبیعت به صورت ژیپس یا گچ خام وجود دارد.و در بعضی مواقع بدون آب موجود هستند.

سنگ گچ های مختلف زمانی که آب خود را از دست می دهند رفتار های متفاوتی از خود نشان می دهند.

برای تهیه گچ عملیات زیر لازم است:

در مرحله اول باید استخراج سنگ گچ با روش ها و ابزار های مکانیکی از معدن گچ

در مرحله دوم خورد کردن سنگ گچ، که میزان آن بستگی به روش پختن آن دارد.

پختن گچ معمولا به دو روش خشک و مرطوب انجام می شود.

1-پخت گچ به روش خشک:

برای تهیه این نوع گچ از کوره های استوانه ای استفاده می شود.این کوره ها معمولا به دو صورت:

کوره های متحرک، که گردان و پیوسته هستند

کوره های قدیمی که ثابت هستند.

در کوره های متحرک سنگ گچ از یک طرف وارد می شود و به تدریج گرم می شود.سپس از طرف دیگر خارج می شود.

جهت گرم کردن کوره به صورت مخالف جهت حرکت سنگ گچ است.یعنی هوای داغ بر عکس جهت حرکت سنگ گچ است.ودمای این کوره ها بین 120تا 125 درجه سانتیگراد است.

پخت گچ به روش مرطوب:

این روش در گچ پزی هایی که در مقیاس وسیع کار میکنند کاربرد زیادی دارد.

این نوع گچ به گچ نوع A   معروف  است.و برای تولید، از گچ های نیم آبه استفاده می شود.با اضافه کردن مقدار کمی از نمک های مختلف به این نوع گچ درصد معینی آب در آن نگه میدارند، این نمک ها دمای تجزیه سنگ گچ را پاین می آورند. تا آب موجود حفظ شود.

مرحله سوم آسیاب کردن و بوجاری کردن گچ پخته شده است.

و در آخر بسته بندی گچ آماده است.

 

انواع گچ و مصارف آن:

گچ ها را می توان با توجه به نوع پخت (روش مرطوب یا خشک) و همچنین دمای پخت، که در کیفیت فنی گچ موثر است، تقسیم بندی کرد.

گچ گچ بری :

از این نوع گچ بری کار های ساختمانی، گچ بری های بسیار ظریف مثل دکر ها و مجسمه سازی استفاده می شود.

این نوع گچ به روش خشک در دکای 130تا 180 درجه سانتی گراد تولید می شود.

گچ بسیار سخت:

این نوع گچ دارای آب  یا اسید نیست. برای تهیه آن دمای 900 تا 1050 درجه سانتی گراد نیاز است.به همین دلیل در معرض تجزیه شدن قرا می گیرد.

 

گچ بنایی :

همان کلسیم اکسید است و در دمای متوسط تولید می شود بنابراین درصد آب آن کمتر از گچ گچ بری است.

گچ مر مر: که در گذشته به آن سیمان مرمری می گفتند. پس از سخت شدن خاصیت جلا پذیری پیدا میکند.و برای تزییین در ساختمان استفاده  می شود.

گچ بنایی ساختمان: این نوع گچ در دمای 600 تا 700 درجه سانتی گراد است. در کوره های طبقه ای تولید می شود.

این گچ دارای ترکیبات آلی است که به آن می افزایند تا دیر سفت شود.

 

 

نکات کاربردی درباره استفاده از گچ

نکات کاربردی درباره استفاده از گچ

1. برای تسریع در کارتان، اگر می خواهید سریع تر خشک شود میتوانید جلوی آن بخاری بگذارید و اگر زیاد داغ شود تا حدی که نشود به آم دست زد نرم میشود و میریزد.

2.اگر میخواهید گچتان زود گیر تر شود نکات زیر را راعایت کنید:

مقداری زاج در آب بریزید
از آب گرم استفاده کنید
مقداری نمک در آب اضافه کنید(کمتر از دو درصد وزنی ) در اضافه کردن نمک همیشه این نکته را در نظر داشته باشید که از این مقدار بیشتر نشود زیرا باعث دیرگیرتر شدن گچ میشود.

1.ملات گچتان را هرگز در کنار فلزات قرار ندهید زیرا پس از مدتی با آنها ترکیب میشود و تولید سولفات میکند.

2.برای پرداخت نهایی و صاف کردن سطوح گچی میتوانید از گچ کشته استفاده کنید.اگر گچ بیش از اندازه به هنگام ساختن ورز داده شود، به گچ کشته تبدیل می‌گردد که گیرش آن کند است و فرصت کافی برای پرداخت آن وجود دارد و به این دلیل در قشر رویی سفیدکاری، جهت به دست آوردن سطحی صاف و صیقلی روی دیوار مصرف می‌شود. این نوع در هنگام گیرش ازدیاد حجم ندارد و تا قبل از خشک شدن، حالت پلاستیسیتهٔ خود را از دست نمی‌دهد و کار با آن راحت است.
این نکته را حتما باید دانست که که گچ کشته اصلا مقاومت مکانیکی ندارد و با فشار خیلی کم میریزد.پس تنها زمانی از آن استفاده کنید که کارتان کامل شده باشد و هرگر خلل و خرج های بزرگ را با ان پر نکنید چون خیلی زود میریزد.

3.اگر میخواهید مجسمه ای را رنگ کنید اگر هنگام ریختن گچ در آب 5درصد آهک زنده به آن اضافه کنید و بعد از بسته شدن، مجسمه را در محلول یکی از سولفات ها ببرید نتیجه ی بهتری خواهید داشت.

4. پس از این که گچ سفت و سخت شد، برای جذب آب، قدرت عجیبی از خود نشان می دهد. اگر در این حالت قطره ای از دوغاب گل رس بر روی آن ریخته شود، به سرعت (حداکثر در مدت چند دقیقه)، به گل رس خمیر شده ای بدل می گردد. به دلیل همین خاصیت است که از آن، به عنوان قالب ظروف سرامیکی استفاده می کنند.

نکات کاربردی درباره استفاده از ملات گچ

نکات کاربردی درباره استفاده از ملات گچ

 

ما در این مطلب قصد داریم تا نکاتی را  که ممکن است در استفاده از گچ و ملات گچ  کاربرد داشته باشد، را برای شما شرح دهیم.

با ما همراه باشید.

1-ملات گچ را هرگز در کنار فلزات قرار ندهید زیرا پس از مدتی با آنها ترکیب میشود و تولید سولفات میکند.

2.برای پرداخت نهایی و صاف کردن سطوح گچی میتوانید ازملات گچ کشته استفاده کنید.اگر گچ بیش از اندازه به هنگام ساختن ورز داده شود، به گچ کشته تبدیل می‌گردد که گیرش آن کند است و فرصت کافی برای پرداخت آن وجود دارد و به این دلیل در قشر رویی سفیدکاری، جهت به دست آوردن سطحی صاف و صیقلی روی دیوار مصرف می‌شود. این نوع گچ در هنگام گیرش ازدیاد حجم ندارد و تا قبل از خشک شدن، حالت پلاستیسیتهٔ خود را از دست نمی‌دهد و کار با آن راحت است.
این نکته را حتما باید دانست که که ملات گچ کشته اصلا مقاومت مکانیکی ندارد و با فشار خیلی کم میریزد.پس تنها زمانی از آن استفاده کنید که کارتان کامل شده باشد و هرگر خلل و خرج های بزرگ را با ان پر نکنید چون خیلی زود میریزد.

3.اگر میخواهید مجسمه ای را رنگ کنید اگر هنگام ریختن گچ در آب 5درصد آهک زنده به گچ اضافه کنید و بعد از بسته شدن ملات گچ مجسمه را در محلول یکی از سولفات ها ببرید نتیجه ی بهتری خواهید داشت.

4. بعد از این که گچ سفت و سخت شد، برای جذب آب، قدرت عجیبی از خود نشان می دهد. اگر در این حالت قطره ای از دوغاب گل رس بر روی گچ ریخته شود، به سرعت (حداکثر در مدت چند دقیقه)، به گل رس خمیر شده ای بدل می گردد. به دلیل همین خاصیت گچ است که از آن، به عنوان قالب ظروف سرامیکی استفاده می کنند.

 

انواع سازه های گچی و کاربرد آن ها در صنعت ساختمان

تایل گچی

انواع سازه های گچی و کاربرد آن ها در صنعت ساختمان

گچ سبک

گچ سبک خاصیت هایی مانند عایق حرارتی، جذب صدا و مقاوت در برابر آتش سوزی دارد.برای ساختن دیواره و تکه های گچ سبک، به ملات گچ نرمه، پوسته برنج، پوشال، ورمیکولیت منبسط شده، باگاس، خاک اره و یا سایر دانه های سبک معدنی یا آلی اضافه می کنند.

انواع گچ های ترکیبی
بتن گچی،تخته گچی و تیغه های گچی

تخته گچی
تخته گچی پیش ساخته از سه لایه تشکیل شده است که معمولا لایه داخلی آن گچ معمولی است. تخته گچی معمولا به عنوان آستر در اندود کاری ها مصرف می شود. دارای خاصیت آکوستیک بوده و در برابر آتش مقاوم است .لایه ی داخلی این تخته ها از گچ معمولی است که به وسیله ی خمیر کاغذ و مشابه آن پر شده است.

دو طرف این لایه گچی با کرافت (کاغذ مخصوص صنعتی) پوشانده شده است که خاصیت مسلح کردن و پوشش دادن به تخته گچی می دهد.
تیغه های گچی

یکی از مزیت های تیغه های گچی، کاهش زمان پروژه است. به این صورت که به جای صرف دو روز زمان برای ساختن هر دیوار در کارگاه در عرض نیم ساعت می توان این تیغه ها را ساخت.تیغه های گچی را که مناسب برای جدا کردن دو فضای مختلف هستند، از ملات گچی می سازند.

برای آسانی در جابه جایی آنها در آن قلاب هایی از میلگرد با پوشش ضد زنگ استفاده می کنند.در کارگاهای ساختمانی، قبل از زدن سقف، این تیغه ها توسط جرثقیل به طبقات مختلف حمل شده و تعبیه می شود.داخل این قطعات، مکان در و پنجره و کلید و پریز از پیش تعبیه می گردد.
در کشور های خارجی تیغه های گچی در ابعاد حدود 5یا 6 متر در 3 متر ساخته میشود.در ایران این تیغه ها از قطعات از سایز های کوچک با ابعاد 50 در 50 یا 40 در 60 سانتی متر مربع یا ابعاد مشابه آن و در ضخامت 6 یا 7 سانتی متر ساخته می شود.

ایراد عمده ی این تیغه ها شکننده بودن و ضربه پذیری آنهاست.اما با به کارگیری تارهای شیشه ای قابل حل است.
یکی از روش های تولید این نوعه تیغه ها که در بیشتر کارگاه ها استفاده می کنند این است که از میز های مخصوص قابل تنظیم با ابعاد مختلف استفاده می کنند.ابعاد میز ها را متناسب با ابعاد قطعات خواسته شده، تنظیم میکنند و سپس دوغاب گچ را می ریزند تا گیرش حاصل شود و قطعه ی گچی اماده شود.

اما برای ساختن قطعات سبک تر با همان ابعاد قبل از ریختن دوغاب گچ، در سطح میز، لوله هایی تو خالی را-که جهت نچسبیدن گچ به آنها، روغنی می شود- با فواصل مناسب به موازات یکدیگر می چینند.و بعد از آن دوغاب را می ریزند و قبل از کامل شدن گیرش گچ، آن لوله هارا خارج می کنند. این امر سبب سوراخ دار شدن قطعات و در نتیجه سبک تر بودن آنها می شود.

بتن گچی
از مخلوط کردن شن و ماسه بادی یا خرده ها و تراشه های چوب یا دانه های سنگی مصنوعی و انواع توری های مختلف با دوغاب گچ بتن گچی به دست می آید.

این نکته را به خاطر داشته باشید که در ساختن سازه های مرتفع، برای نصب تیغه ها باید از بالا شروع کرد نه از پایین، زیرا اگر از پایین شروع کنیم، بار های بالایی تیغه را می شکند.این در صورتی است که اگر از بالا شروع کنیم تا به پایین برسیم، ساختمان از فشار ناشی از بار گذاری تغییر می کند و به تیغه ها آسیب نمی رسد.

ساخت قالب گچی

برای ساخت قالب گچی ، قوس مورد نظر را روی زمین مسطحی رسم می نماییم.طرف خارج آنرا اجر می چینیم و به فاصله ده تا پانزده سانت از کمان سوم قسمت داخل آنرا نیز آجر چین می کنیم بعد از آن خاک اره یا پودر سنگ الک شده یا ماسه بادی ریخته و داخل آجر های چیده شده می پاشند تا به راحتی از جا کنده شود و به زمین نچسبد.

سپس به مقدار لازم گچ عسلی می سازیم و بر حسب ضخامت قالب را پر می کنیم.برای استحکام بیشتر چند رگ نی یا میله فلزی یا کنف داخل آن گذاشته و بقیه آن را نیز با گچ عسلی پر می کنیم.اگر آن را با نوک تیزه نصف کنیم، یا از ابتدا یک لنگه قالب ریخته و لنگر دیگر آنرا پس از پاشیدن خاک و آجر چینی مجدد روی لنگه اول بریزیم، قالب گچی سبک تر بوده و حمل آن آسان تر است.

قالب گچی
قالب کاربندی:در پشت کاربندی شبکه ای از قالب های کاربند ساخته می شود که وزن کاربندی هارا تحمل می کند.
قالب بندی:ابزار مختلف و به طریق گوناگون شکل می گیرد.
قالب بندی طاقه ها:برای پوشش قوس ها داخلی دهانه کار قالب بندی می کنند تا قوسی مورد نظر را روی آن بسازند.
قالب گچی: تیغه های گچی به فرم های مختلف است که در بنایی و به ویژه برای اجرای کاربندی ها و…آن را روی زمین می سازند و در کار می گذارند.

قالب ها به شیوه های مختلف با استفاده از موادی پون گچ ژلاتین، گچ پاریسی، فایر گلاس، وینیلی و لاستیک تهیه میکنند، و کاربرد آنها معمولا در مدل سازی از مجسمه اصلی و یا تبدیل شدن از مجسمه خراب شدنی به مجسمه ماندنی است.
برای آنکه بتوانیم طرح هایی که با گچ قالب گیری کرده ایم را به راحتی از قالب خارج نماییم، باید قبل از ریختن گچ در قالب با قلم مو کمی قالب را با روغن آغشته کنیم تا گچ به راحتی از جداره های آن جدا شود.
قالب گچی

آشنایی با ابزار و وسایل قالبسازی

1-شمسه که جهت قالب گیری و آماده کردن قالب جهت ریختن گچ که ضخامت آن از یک تا 4 سانتی متر می باشد که پس از آماده شدن به صورت قطعات گچی بریده و آماده نصب می شود.
2-چاقو که برای برش دادن قطعات گچی استفاده می شود.
3-بوم خوار، همانگونه که از اسمش پیداست، برای تمیز کردن زمینه بوم استفاده می شود.
4-تخته چوبی که به اشکال مختلف و با توجه به طرح های مورد نظر بریده و اماده گردیده که به آن ابزر یا کشویی می گویند.

اصول ایمنی و حفاظت در قالب سازی

یکی از مواردی که حتما باید رعایت شود، رعایت اصول ایمنی و زاویه بالای اتاق ها، سقف های کاذب و…است.
در هنگام نصب مراقب ارتفاع بوده و اطمینان از محکم بودن زیر پایی ها و داربست ها و رعایت موارد ایمنی در جا به جایی قالب های گچی ساخته شده بر روی زمین و حمل و نقل و نصب آنها در ارتفاع و استفاده از چوب پا قالب برای بستن پای قالب ها.

چرا از گچ سمنان استفاده کنیم؟

گچ سمنان

                                                گچ سمنان

گچ سمنان

برای رسیدن به جواب این سوال ابتدا باید بدانیم که گچ مرغوب چه گچی است؟

اولین معیار برای انتخاب گچ مرغوب سفیدی و روشنی گچ است.گچی که طی مراحل پخت تیره و کدر می شود برای گچ کاری اصلا مناسب نیست.

معیار بعدی، دانه بندی گچ است که این مورد در استفاده از گچ های سفید کاری اهمیت بسیاری دارد.هر چه پودر گچ از دانه بندی ریز تری برخوردار باشد، و مش بالاتری داشته باشد، کیفیت بهتری خواهد داشت و به دنبال آن نرمی و لطافت گچ باعث آسان تر شدن کار گچ کار شده، و گچ مرغوب را از گچ بی کیفیت جدا می کند.

گیرایش گچ از جمله معیار های دیگر برای انتخاب گچ مرغوب می باشد.گیرایش گچ به دو دسته ی گیرایش اولیه و گیرایش ثانویه تقسیم میشود.
منظور از گیرایش اولیه زمان لازم برای تشکیل شکل خمیری و آماده شدن گچ برای ماله کشی می باشد.

گیرایش ثانویه نیزمدت زمانی است که طول می کشد تا گچ بر روی دیوار خشک شود و به اصطلاح خودش را بگیرد.

در تولید گچ مرغوب مهمترین چیز خط تولید آن است.استفاده از دستگاه های پیشرفته و تکنولوژی روز تاثیر بسیاری در تولید گچ مرغوب و با کیفیت دارد.
معیار بعدی نحوه ی بسته بندی و جنس پاکت و درج اطلاعات لازم برنحوه ی گرفتن سغارش و تحویل سریع و به موقع به مشتری می باشد.

گچ سمنان با که در مراحل پخت به جای مازوت از گاز شهری استفاده می کند، باعث تیره شدن و سیاهی گچ نمی شود و گچی سفید و بسیار شفاف، بدون داشتن زبره و کاملا پودری را در اختیار مشتری قرار می دهد.

همچنین گچ سفید کاری سمنان از مش بالا برخوردار بوده و برای استفاده در مرحله ی زیر کار بسیار مناسب می باشد.
خط تولید کارخانه ی گچ سمنان با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و با احداث واحد میکسینگ پلنت نسبت به تولید محصولات ترکیبی با پایه گچی نیز اقدام نموده است.

کیسه های گچ سمنان از جنس پروپیلن می باشد که بیشترین مصرف را در ایران دارد.این کیسه ها دارای منفذ های بسیاری می باشد که مانع از خروج گچ از آن می شود.نکته ی مهم در استفاده از این کیسه ای این است که این کیسه ها مانع از ورود رطوبت هوا به داخل کیسه شده و باعث ماندگاری بیشتر می شوند.

در خصوص سفارش دهی و خدمات باید گفت که، بارگیری سفارشات شما درکمتر از 48 ساعت صورت گرفته و کارشناسان فروش ما در بخش فروش گچ تمدن از لحظه ی سقارش دهی تا لحظه ی دریافت محصول پی گیر و پاسخگوی شما خواهند بود.

انواع کوره های گچ پزی

انواع کوره های گچ پزی:ما در مطلب زیر شمارو با انواع کوره های گچ پزی آشنا میکنیم.

 

کوره های گچ پزی

کوره های پخت گچ تاوه ای:

این نوع کوره ها دارای دستگاهی می باشند که پیوسته دانه های سنگ گچ را هم می زند تا همه ی سنگ های گچ یکنواخت حرارت ببینند.این دستگاه همزن مانند شانه در وسط کوره تاوه قرار دارد و حول محور خود می چرخد و کلوخه هارا هم میزند.عملکرد این کوره در حرارت دادن کلوخه ها مانند بو دادن تخمه است.

حرارت این کوره ها قابل کنترل است.کار آن ناپیوسته و سوخت آن می تواند گازوییل یا ذغال سنگ باشد.همچنین محصول بدست آمده از آن یکنواخت می باشد. روش عملکرد این کوره ها به این شکل می باشد که ابتدا سنگ گچ را به وسیله سنگ شکن به شکل پودر در میاورند و در کوره تاوه ریخته تا حرارت ببیند و آب تبلور خود را از دست داده و به گچ ساختمانی تبدیل شود.بعد از آن کلوخه ها را با دمیدن هوای سرد خنک میکنند.این هوا که هنگام خارج شدن از کوره حرارتی حدود 100 الی 120 درجه سانتی گراد دارد، به بتدای کوره برده می شود و مصالح اولیه را قبل از ورود به تاوه گرم می کند.در این صورت هم از اتلاف حرارت جلوگیری کرده و هم در مصرف سوخت صرفه جویی می شود.محصول سرد شده را به آسیاب برده، آسیاب کرده و به بازار عرضه میکنند.

کوره های گردنده خفته ای:

این نوع کوره ها رایج ترین کوره های گچ پزی هستند که به صورت استوانه ای خفته حول محور خود که با افق در حدود 4 درجه شیب دارد میگردند.ودر ضمن گردش، کلوخه های سنگ گچ را به جلو هدایت کرده.این کلوخه ها به تدریج که به جلو حرکت میکنند پخته می شوند.بعد از پخته شدن به کلوخه ها هوای سرد دمیده میشود.این هوای دمیده شده روی کلوخه که پس از خروج در حدود 100 درجه سانتی گراد حرارت دارد برای گرم کردن مصالح اولیه و تبخیر آب فیزیکی آن استفاده می کنند.کلوخه ها پس از خنک شدن برای نرم شدن به آسیاب می روند. کار این نوع کوره ها پیوسته است و بدون توقف می توانند به کار خود ادمه دهند.حرارت این نوع کوره ها قابل کنترل بوده و دارای محصول یکنواخت و مرغوب می باشند.هر قدر که محصول کوره در اثر گردش به جلو هدایت می شود بار گیری کوره به همان نسبت انجام می شود.

کوره های گچ پزی چاهی:

این کوره ها که از قدیمی ترین نوع کوره های گچ پزی است،همانند تنوره می باشند.و به دلیل اینکه حرارت آن قابل کنترل نیست، محصول حاصل از این نوع کوره به علت یکنواخت نبودن مرغوبیت چندانی ندارد.همچنین همه نوع گچ از جمله:گچ ساختمانی گچ سوخته و اندریت و… در این کوره پخته میشود.سوخت این نوع کوره ها می تواند چوب، ذغال سنگ و غیره باشد.کار این کوره ها پیوسته نیست.

در کار گاهای ساختمانی که کوره های آجر پزی در دسترسشان نیست،برای حل این مشکل مقداری سنگ گچ روی چند آجر قرار می دهند و باتوجه به اینکه سنگ گچ برای پته شدن حرارت کمی نیاز دارد، در مدت زمان زمان کوتاه پخته می شود.بعد از آن با وسایل ابتدایی مانند آسیاب های محلی و یا تخماق آنرا کوبیده و سرند میکند.

تهدیدات صنعت گچ/بخش اول

تهدیدات صنعت گچ/بخش اول

پنج عاملی که صنعت گچ را تهدید میکند:

۱ – تهدید رقبای جدید(نازه وارد ها):

اولین مورد از تهدیدات صنعت گچ تهدید رقبای جدید است.

شرایط بازار- از آنجائیکه کارخانجات تولید گچ به علت عدم کشش بازار حاصل از افزایش احداث کارخانه های گچ در دهه های گذشته روبرو بوده اند، عمدتا کمتر از میزان ظرفیت خود تولید نموده و ورود یک یا چند رقیب جدید را غیر قابل تحمل دانسته و تهدیدی جدی محسوب می نمایند. سهم خواهی تازه واردها از بازار آشفته و بی رمق فعلی موج تازه ای از واکنش ها را در بر خواهد داشت. سرمایه گذاری اولیه – احداث کارخانه گچ نسبت به بسیاری از صنایع (مثل پتروشیمی) چندان سخت و دشوار نیست. با سرمایه اولیه معقول و نه چندان زیاد در مقایسه برخی صنایع، سهامداران و بخش دیگر را از طریق تسهیلات بانکی تهیه نمود و با صرف وقت یکی دوساله می شود یک کارخانه کوچک تولید گچ احداث نمود. لذا شرایط برای ورود به این صنعت نسبتا آسان ولی خروج از آن با مشکلاتی همراه است. تمایز و پیچیدگی فناوری – هرچه تمایز در یک صنعت بیشتر وارد صنعت خودرو شود اما افراد به راحتی می توانند وارد صنعت گچ شوند. نکته ای که در مورد تولید گچ ساختمانی میتوان گفت این است که معادن سنگ گچ معمولا در ایران از کیفیت بالا و تقریبا یکنواختی برخوردار بوده و قابل دسترسی تولید کنندگان گچ میباشد. از طرفی ماشین آلات مورد استفاده این کارخانه ها اکثرا ساخت ایران و از نظر تکنولوژی و بکار گیری فنی نیز در یک سطح می باشند. بنابراین در خصوصی کیفیت محصول البته تمایز در این گروه صنعتی را می توان در تعامل بهتر با مشتری، تبلیغات، نحوه بسته بندی و ارسال به موقع کالا جستجو نمود. با توجه به یکسان بودن مواد اولیه و یکنواخت بودن تقریبی عملیات تولید و عدم وجود پیچیدگیهای شدید فنی در تولید گچ، و متعاقبا فقدان تفاوت های چشمگیر در کیفیت محصول نهایی، همواره شاهد ورود رقبای جدید در بازه های زمانی کوتاه مدت هستیم. سیاست های دولت – احداث بی رویه کارخانجات گچ با صدور موافقتنامه ها و مجوزهای دولتی در یکی دو دهه گذشته از عوامل اشباع بازار و عدم توازن بین عرضه و تقاضا ی گچ در این صنعت بوده است.تعداد مجوز های داده شده بابت احداث خطوط دید به کارخانجات فعال و در حال تولید، که گاه در حد و اندازه یک کارخانه مجزا می باشند، نیز مزاید بر موضوع می باشد. با توجه به مصرف بالای انرژی در کارخانه جات گچ و افزایش قیمت این هزینه ها و سیاست های دولت در چند سال اخیر، مبنی بر ثبات قیمت فروش کالا، این کارخانه ها دچار مشکلات مالی شده و بعضا در انتظار یارانه تولید وعده داده شده می باشند. همچنین هیجانات مقطعی ناشی از تصمیم گیری های دولت مانند انبوه سازی و شهرک سازی های مسکن مهر در سالهای اخیر که موجب رشد ساخت و ساز در بخش مسکن و رونق بازار مصالح ساختمانی شده بود، منجر به تمایل ورود به این عرصه توسط تازه واردان به امید کسب سود شده است. کانالهای توزیع – پخش و می پذیرد. در حالت اول مشتری، خود مستقیما با کارخانه در ارتباط بوده و درخواست کالا می نماید. در حالت دوم، شرکت در هر منطقه از کشور مثل استان ها یا شهرستان های مختلف یک یا چند نماینده فروش آشنا با منطقه و مشتریان آن منطقه دارد. هرچه دسترسی به کانالهای توزیع برای تازه واردها راحت تر باشد، قدرت تهدید آنها افزایش وهرچه دسترسی به کانالهای توزیع مشکل تر باشد، قدرت تهدید تازه واردها کاهش مییابد. اقدامات تلافی جویانه – افزایش تعداد کارخانه های گج، منشاء حرکات گاه غیر منطقی و غیر قابل پیشبینی، از سوی ، برخی از مدیران این صنعت جهت جلوگیری از ورود تازه واردها است. گاهی اوقات تولید کننده برای از میدان به در کردن رقیب تازه خود، قیمت فروش را به قدری کاهش می دهد که حتی از قیمت تمام شده محصول نیز کمتر است. اقدامات تلاقی جویانه تلاشی است برای جلوگیری از ورود رقبای جدید به عرصه رقابت.

۲- تهدید رقابت میان رقبای فعلی:

یکی دیگر از عوامل تهدید صنعت گچ، نیروی رقابتی رقابت بین رقبای موجود و در حال فعالیت در یک صنعت می باشد. شدت و ضعف آن بستگی به چند عامل از جمله موارد ذیل دارد: همترازی رقبا- هرچه رقبای موجود در یک صنعت مشابه تر باشند قدرت رقابت در آن صنعت بیشتر میگردد. در صنعت گچ وجوه مشترک زیادی از نظر سرمایه، تکنولوژی، کیفیت، حجم تولید، قیمت، تعداد پرسنل . بیین رقبا وجود دارد. تعداد رقبا- هرچه تعداد رقبا در یک صنعت بیشتر باشد. شدت رقابت بیشتر میگردد. در بسیاری از بازارهای خریدوفروش گچ۔ حضور متعدد کارخانه های گچ باعث بی ثباتی و اختلال در امر فروش شده های دولت، سرمایه سنگین، وجود مطالبات هنگفت از مشتریان و…) شدت رقابت را بیشتر می نماید، در صحنه رقابت بین شرکتهای رقیب، برخی راهکارهای مورد استفاده برای رقابت عبارتند از: قیمت پایین، کیفیت بالا، شبکه توزیع بهتر، عمده فروشی و خرده فروشی محصول، قابلیت بیشتر در نو آوری و یا تقلید. در صنعت گچ رقابتی جدی و گاه ناسالم در میان تولیدکنندگان گچ وجود دارد آنها که قدیمی ترند از کارخانه های جدید و کم سابقه به علت افزایش بی رویه عرضه گچ در بازار و کاهش قیمت و اجبار به شرایط فروش نسیه و دوری از دوران طلایی نقد فروشی، دلخوشی ندارند.کارخانه های جوان تر هم بعلت قیمت تمام شده بالای محصول خود نسبت به راه های باتجربه و اینکه توان رقابت در این زمینه راندارند از راه نیامده بنای ناسازگار  می گذارنده سالهاست که عدم تفاهم و یکپارچگی میان کارخانه های گچ امری عادی تلقی، ناهماهنگی بین آنها همچنان پابرجاست رقابت های منفی و امتیاز دادن به مشتریان از جمله کاهش چند باره قیمت در هر سال یا افزایش مهلت بازپرداخت و جذب مشتری سایر تولیدکنندگان گچ از جمله اقدامات رقباست.

:۳- قدرت چانه زنی خریداران:

بطور کل چنانچه هزینه های تعویض یا تغییر منابع فروش (فروشندگان و تولیدکنندگان) برای مصرف کنندگان زیاد نباشد، مشتری قدرت چانه زنی بالایی خواهد داشت. همچنین اگر محصولات استاندارد بوده و فرق چندانی بین نامهای میزان سودآوری برای یک مشتری و تعداد خریداران حاضر در عرصه صنعت گچ از موارد دیگری است که در چانه زنی آنها موثر می باشد. در فضای خریدوفروش گچ، خریداران از قدرت چانه زنی بسیار بالایی برخوردارند. همانطور که اشاره شده در حال حاضر تولید و عرضه گچ نسبتا در حالت اشباع است و در بازار داخلی رقابت میان فروشندگان گچ در حد بالایی دیده می شود. خریداران با کوچکترین بهانه ای منابع خرید خود را تعویض و گاه از پرداخت وجه سرباز میزنند. خریداران گچ که بطور عمده فروشندگان مصالح ساختمانی در شهرهای مختلف و انبوه سازان و پروژه های ساختمانی هستند، عمدتا پرداخت وجه کالای خریداری را به شکل نسیه و باسررسیدهای طولانی و گاه به سختی انجام می دهند. ارسال گچ مهمتراز تولید آن-توانایی ارسال و حمل گچ از کارخانه به مقصد مورد نظر موضوعات مهم این صنعت به شمار می آید چه بسا مشکلات تولید، مواد اولیه،سوخت بازی کارگران و دهها مشکل دیگر در داخل و خارج از کارخانه حل می شود؛ امانهایتا امکان ارسال این محصول به نشانی مورد درخواست مشتری وجود ندارد. بنابراین تعامل سازنده با رانندگان و پایانه های حمل و نقل جهت ارسال بموقع کالا به مشتریان الزامی است.

ادامه دارد…

گچ پاششی

معرفی گچ پاششی:

امروزه در صنعت گچ شاهد پیشرفت های فراوانی بوده ایم که در میان آنها می توان از تولید گچ های پلیمری و صنعتی اشاره کرد که درمیان آنها گچ های پاششی از جایگاه ویژه ا ی برخوردارند و کاریرد بسار فراوانی دارند.

گچ پاششی (پلیمری-ماشین):

گچ پاششی دارای امتیازات بهتری نسبت گچ های سنتی است.گچ کاری به روش سنتی بر روی سطح کار، دارای مشکلات فراوانی است و این امر باعث افزایش هزینه های اجرا و از بین رفتن محصول می شود.این در صورتی است که گچ پاششی توانسته است تا حدود زیادی نواقص استفاده از گچ های سنتی را برطرف کند و جایگزین مناسبی برای آنها باشد.
از ویژگی های مثبت استفاده از گچ ماشینی با این نوع گچ سرعت عمل بسیار بالا، در کار است. به طوری که زمان انجام یک پروژه ساختمانی در مرحله سفید کاری به یک پنجم کاهش می یابد.از ویژگی های دیگر این گچ می توان به چسبندگی مناسب بر انواع سطوح و دیرگیری اشاره کرد.
ترکیبات اصلی این گچ شامل گچ ساختمانی معمولی ( با دانه بندی مناسب)، افزودنی مکمل گچ پاششی و پر کننده ها ( نظیر کلیست، پرلیت و… ) است که به صورت اختلاط خشک دریک همزن مخلوط و هموژن شده و آماده مصرف می باشد.
گچ ماشینی را می توان بر روی سطوح مختلف مانند: آجر، بلوک های سفالی و سیمانی، بلوک سنتی و پوشش سیمانی با استفاده از دستگاه گچ پاش اعمال کرد .برای ضخامت یک سانتی متری حدود 10 کیلوگرم گچ پلیمری در هر متر مربع نیاز می باشد.

مشخصات کلی گچ پاششی:

1.در مقابل رطوبت مقاوم بوده و همچنین تا حد زیادی در مقابل حرارت مقاومت نشان می دهد.
2.به علت اینکه این گچ ازمواد افزودنی ویژه ای برخوردار است، تا ضخامت ده سانتی متری برروی متریال مختلف از جمله آجر و بتون قابل اجرا می باشد.
3.با استفاده از این گچ، مرحله ی گچ و خاک در ساختمان حذف می شود.
4.این گچ ستون های بتونی و فلزی را نستقیما پوشش میدهد.
5.گچ پاششی، سقف ساختمان را مستقیما بر روی خود سازه یا سقف کاذب ماند رابیتس، با سرعت بالا پوشش می دهد.
1.این گچ پس از پاشش توسط دستگاه همانند بتن سخت می شود.
تفوت گچ پاششی با دیگر گچ ها:
1.سرعت اجرای گچ پاششی نسبت به دیگرگچ ها حدودا 5 برابر می باشد.و این مورد یکی از بهترین فاکتورها در صعنت ساختمان سازی می باشد.
2.مقاومت گچ فشاری گچ پلیمری نسبت در مقایسه با گچ عادی به ترتیب 156و 70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
3.گچ معمولی ضخامتی معادل 1/5 تا 2 سانتی متر دارد و اگر بیشتر شود، ترک می خورد ولی گچ پاششی تا ضخامت 10 سانتی متر قابل اجرا است و ترک نمیخورد.
4.یکی ازویژگی های مثبت و مهم گچ پاششی، قابل استفاده بودن در مناطق مرطوب می باشد.به دلیل اینکه از گچ معمولی نمی توان در مناطق مرطوب استفاده کرد و ترک می خورد، استفاده از این گچ ها هیچ محدودیتی ندارد و سازگاری مناسبی با این مناطق دارد.

مراحل تولید گچ پاششی

مشخصات گچ پاششی :

رنگ کاملا سفید ،عایق حرارتی ،عایق صوتی، مقاوت در برابر آتش آماده سازی:
از آنجایی که گچ پاششی به درز ها و حفره ها توسط فشار دستگاه نفوذ میکند، چسبندگی بهتری پیدا کرده و پس از آنکه گچ به طورکامل سفت شد.باید کمی نم داده شود و توسط ماله هی اسفنجی پرداخت گردد و سپس توسط ماله ی لیسه ای صاف شود.
در صورت نیازمی توان پروفیل های فلزی تنظیم کننده و پروفیل های گوشه را در زیر سطوح کارگذاشت و از آنها به عنوان کروم استفاده کرد.
نکات قابل توجه در هنگام استفاده:
1.ابزار های دستی که به کار برده می شوند باید کاملا تمیز باشند.
2.استفاده از مش (توری) در جاهایی که مصالح مختلف با یکدیگر بر خورد می کنند تصفیه میشود.
3.قبل از اجرای کار خیلی مهم است که سطح آن خیلی خشک یا خیلی خیس نباشد.
4.دمای محیط کار و سطوحی که گچ بر آن اجرا نباید کمتر 5 درجه باشد .
5.روغن گرد و خاک آهک و هر گونه کثیفی چنانچه روی سطوح باشند می بایست قبل از شروع کار تمیز گردند.
رعایت ایمنی:
در صورت بلعیدن، دهان را با آب شسته و سپس آب بنوشید.
در صورت برخورد با چشم، آنها را با آب شستشو داده و در صورت ضرورت به درمانگاه مراجعه شود.
اگر با پوستان برخورد کرد، با آب شستشو بدید. مقدار آب مورد نیاز: با توجه به غلظت مورد نیاز دستگاه برای پاشش تنظیم می گردد. حدود مصرف آب برای هر ۱۰۰ کیلوگرم گچ پاششی پردیس حدود ۵۵ لیتر است. همچنین برای هر کیسه گچ پاششی پردیس حدود ۱۶ لیتر آب کافی است.

نقاط ضعف گچ و نکاتی در رابطه با استفاده از گچ

نقاط ضعف گچ

1.ایجاد خوردگی در فلزات

گچ در تماس با فلزاتی مانند سرب، روی،آهن واکنش نشان می دهد و تولید سولفات میکند.در نتیجه باعث خوردگی و زنگ زدگی فلز می شود.

نقاط ضعف گچ
برای حفاظت فلزات از زنگ زدگی باید آن ها را قبل از گچکاری با رنگ پوشاند مثلا پیش از ساختن طاق های ضربی آنها را رنگ زد.
همچنین لوله های آب باید از گچ دور نگه داشته شوند.

2.مقاوم نبودن در مقابل آب و رطوبت:

یکی از نقاط ضعف گچ این است که در مقابل رطوبت مقاومت ندارد و بسیار ضعیف است.
لایه ی سفید گچ کاری در مقابل رطوبت طبله کرده و به صورت جدا از هم در دیوار ظاهر می شوند.و بعد از آن محل گچ طبله شده به حالت اولیه باز می گردد.به همین دلیل است که گچ را در محل هایی که رطوبت وجود دارد، استفاده نمی کنند.

نقاط ضعف گچ
برای اینکه گچ را در مقابل آب مقاوم کنیم باید گچ بدون آب تبلور (اندرید coso4) را کاملا پودر کرده و با محلول زاج خمیر کنیم، بعد دوباره آن را به کوره برده تا ۵۰۰ درجه حرارت دهیم و پس از آن آسیاب کرده و به گرد گچ تبدیل کنیم و این گچ در نمای ساختمان ،سرویس،حمام ها،آشپز خانه و… قابلیت استفاده دارد.
در بعضی موارد در فضاهایی از آپارتمان که در معرض رطوبت یا بخار آب قرار می گیرد مانند سقف حمام ها، سرویس یا آشپز خانه برای آنکه بخار آب به گچ آسیبی نرساند روی آن را با یک یا چند لایه رنگ روغن می پوشانند، تا به این شکل، مقاومت آن در مقابل آب و مخصوصا بخار آب زیادتر گردد اما به این صورت هم نمیتوان به طورکامل گچ را در مقابل آب مقاوم نمود و پس از مدتی گچ طبله می کند.