گچ برگ و کاربردها و مزایای استفاده از آن در صنعت ساختمان سازی

گچ برگ یا کناف صفحات روکش داری هستند که در صنعت ساختمان کاربرد زیادی دارند.این محصول 50 برابر نسبت به دیوار آجری سبک تر می باشد.ضخامت آنها 9.5 میلی متر و 12 میلی متر می باشد.و ابعاد آنها 1.2. متر و 2.40متراست.
گچبرگ ها به چهار دسته تقسیم می شوند:
ضد حریق
ضد رطوبت
ضد حریق و ضد رطوبت
معمولیگچ برگ

مزایای استفاده از گچ برگ

محبوبیت این محصول به دلیل مزایای بسیار آن است.هزینه پایین نسبت به متریال های دیگر، وزن سبک، سرعت اجرای بالا، کاهش مصرف انرژی، حالت پذیری، و از همه مهم تر مقاومت در برابر زلزله از مزایای کناف ها می باشد.
کاربرد کناف ها:
کناف هارا می توان به عنوان دیوار خارجی، دیوار داخلی، سقف کاذب و دیوار پارتیشن مورد استفاده قرار گیرد.در سقف های کاذب کناف به دلیل انعطاف پذیری این محصول انواع طرح ها قابل اجرا می باشد که هم سبک و هم مقرون به صرفه است و جایگزین بسیار مناسبی به جای رابیتس می باشد.
دیوار های ساخته شده به وسیله ی کناف بسیار سریع اجرا شده و عایق بسیار سبک و مناسبی می باشند.

نصب و اجرای گچ برگ

اجرای گچ برگ یا کناف باید بوسیله نیروی ماهر انجام شود . نحوه نصب کناف دیوار بدین صورت است که در ابتدا شاسی کشی بوسیله پروفیل های گالوانیزه بصورت افقی و اعمودی انجام شده و صفحات گچی پانل کناف برروی آنها پیچ می شود ولی در قسمت سقف کاذب با توجه به طرح کلی سقف نحوه اجرا متفاوت می شود.
گچ برگ

ساخت قالب گچی

برای ساخت قالب گچی ، قوس مورد نظر را روی زمین مسطحی رسم می نماییم.طرف خارج آنرا اجر می چینیم و به فاصله ده تا پانزده سانت از کمان سوم قسمت داخل آنرا نیز آجر چین می کنیم بعد از آن خاک اره یا پودر سنگ الک شده یا ماسه بادی ریخته و داخل آجر های چیده شده می پاشند تا به راحتی از جا کنده شود و به زمین نچسبد.

سپس به مقدار لازم گچ عسلی می سازیم و بر حسب ضخامت قالب را پر می کنیم.برای استحکام بیشتر چند رگ نی یا میله فلزی یا کنف داخل آن گذاشته و بقیه آن را نیز با گچ عسلی پر می کنیم.اگر آن را با نوک تیزه نصف کنیم، یا از ابتدا یک لنگه قالب ریخته و لنگر دیگر آنرا پس از پاشیدن خاک و آجر چینی مجدد روی لنگه اول بریزیم، قالب گچی سبک تر بوده و حمل آن آسان تر است.

قالب گچی
قالب کاربندی:در پشت کاربندی شبکه ای از قالب های کاربند ساخته می شود که وزن کاربندی هارا تحمل می کند.
قالب بندی:ابزار مختلف و به طریق گوناگون شکل می گیرد.
قالب بندی طاقه ها:برای پوشش قوس ها داخلی دهانه کار قالب بندی می کنند تا قوسی مورد نظر را روی آن بسازند.
قالب گچی: تیغه های گچی به فرم های مختلف است که در بنایی و به ویژه برای اجرای کاربندی ها و…آن را روی زمین می سازند و در کار می گذارند.

قالب ها به شیوه های مختلف با استفاده از موادی پون گچ ژلاتین، گچ پاریسی، فایر گلاس، وینیلی و لاستیک تهیه میکنند، و کاربرد آنها معمولا در مدل سازی از مجسمه اصلی و یا تبدیل شدن از مجسمه خراب شدنی به مجسمه ماندنی است.
برای آنکه بتوانیم طرح هایی که با گچ قالب گیری کرده ایم را به راحتی از قالب خارج نماییم، باید قبل از ریختن گچ در قالب با قلم مو کمی قالب را با روغن آغشته کنیم تا گچ به راحتی از جداره های آن جدا شود.
قالب گچی

آشنایی با ابزار و وسایل قالبسازی

1-شمسه که جهت قالب گیری و آماده کردن قالب جهت ریختن گچ که ضخامت آن از یک تا 4 سانتی متر می باشد که پس از آماده شدن به صورت قطعات گچی بریده و آماده نصب می شود.
2-چاقو که برای برش دادن قطعات گچی استفاده می شود.
3-بوم خوار، همانگونه که از اسمش پیداست، برای تمیز کردن زمینه بوم استفاده می شود.
4-تخته چوبی که به اشکال مختلف و با توجه به طرح های مورد نظر بریده و اماده گردیده که به آن ابزر یا کشویی می گویند.

اصول ایمنی و حفاظت در قالب سازی

یکی از مواردی که حتما باید رعایت شود، رعایت اصول ایمنی و زاویه بالای اتاق ها، سقف های کاذب و…است.
در هنگام نصب مراقب ارتفاع بوده و اطمینان از محکم بودن زیر پایی ها و داربست ها و رعایت موارد ایمنی در جا به جایی قالب های گچی ساخته شده بر روی زمین و حمل و نقل و نصب آنها در ارتفاع و استفاده از چوب پا قالب برای بستن پای قالب ها.

چرا از گچ سمنان استفاده کنیم؟

گچ سمنان

                                                گچ سمنان

گچ سمنان

برای رسیدن به جواب این سوال ابتدا باید بدانیم که گچ مرغوب چه گچی است؟

اولین معیار برای انتخاب گچ مرغوب سفیدی و روشنی گچ است.گچی که طی مراحل پخت تیره و کدر می شود برای گچ کاری اصلا مناسب نیست.

معیار بعدی، دانه بندی گچ است که این مورد در استفاده از گچ های سفید کاری اهمیت بسیاری دارد.هر چه پودر گچ از دانه بندی ریز تری برخوردار باشد، و مش بالاتری داشته باشد، کیفیت بهتری خواهد داشت و به دنبال آن نرمی و لطافت گچ باعث آسان تر شدن کار گچ کار شده، و گچ مرغوب را از گچ بی کیفیت جدا می کند.

گیرایش گچ از جمله معیار های دیگر برای انتخاب گچ مرغوب می باشد.گیرایش گچ به دو دسته ی گیرایش اولیه و گیرایش ثانویه تقسیم میشود.
منظور از گیرایش اولیه زمان لازم برای تشکیل شکل خمیری و آماده شدن گچ برای ماله کشی می باشد.

گیرایش ثانویه نیزمدت زمانی است که طول می کشد تا گچ بر روی دیوار خشک شود و به اصطلاح خودش را بگیرد.

در تولید گچ مرغوب مهمترین چیز خط تولید آن است.استفاده از دستگاه های پیشرفته و تکنولوژی روز تاثیر بسیاری در تولید گچ مرغوب و با کیفیت دارد.
معیار بعدی نحوه ی بسته بندی و جنس پاکت و درج اطلاعات لازم برنحوه ی گرفتن سغارش و تحویل سریع و به موقع به مشتری می باشد.

گچ سمنان با که در مراحل پخت به جای مازوت از گاز شهری استفاده می کند، باعث تیره شدن و سیاهی گچ نمی شود و گچی سفید و بسیار شفاف، بدون داشتن زبره و کاملا پودری را در اختیار مشتری قرار می دهد.

همچنین گچ سفید کاری سمنان از مش بالا برخوردار بوده و برای استفاده در مرحله ی زیر کار بسیار مناسب می باشد.
خط تولید کارخانه ی گچ سمنان با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و با احداث واحد میکسینگ پلنت نسبت به تولید محصولات ترکیبی با پایه گچی نیز اقدام نموده است.

کیسه های گچ سمنان از جنس پروپیلن می باشد که بیشترین مصرف را در ایران دارد.این کیسه ها دارای منفذ های بسیاری می باشد که مانع از خروج گچ از آن می شود.نکته ی مهم در استفاده از این کیسه ای این است که این کیسه ها مانع از ورود رطوبت هوا به داخل کیسه شده و باعث ماندگاری بیشتر می شوند.

در خصوص سفارش دهی و خدمات باید گفت که، بارگیری سفارشات شما درکمتر از 48 ساعت صورت گرفته و کارشناسان فروش ما در بخش فروش گچ تمدن از لحظه ی سقارش دهی تا لحظه ی دریافت محصول پی گیر و پاسخگوی شما خواهند بود.

چرا گچ تمدن؟

گچ تمدن

برای رسیدن به جواب این سوال ابتدا باید بدانیم که گچ مرغوب چه گچی است؟

اولین معیار برای انتخاب گچ مرغوب سفیدی و روشنی گچ است.گچی که طی مراحل پخت تیره و کدر می شود برای گچ کاری اصلا مناسب نیست.

معیار بعدی، دانه بندی گچ است که این مورد در استفاده از گچ های سفید کاری اهمیت بسیاری دارد.هر چه پودر گچ از دانه بندی ریز تری برخوردار باشد، و مش بالاتری داشته باشد، کیفیت بهتری خواهد داشت و به دنبال آن نرمی و لطافت گچ باعث آسان تر شدن کار گچ کار شده، و گچ مرغوب را از گچ بی کیفیت جدا می کند.

گیرایش گچ از جمله معیار های دیگر برای انتخاب گچ مرغوب می باشد.گیرایش گچ به دو دسته ی گیرایش اولیه و گیرایش ثانویه تقسیم میشود.

منظور از گیرایش اولیه زمان لازم برای تشکیل شکل خمیری و آماده شدن گچ برای ماله کشی می باشد.

گیرایش ثانویه نیزمدت زمانی است که طول می کشد تا گچ بر روی دیوار خشک شود و به اصطلاح خودش را بگیرد.

در تولید گچ مرغوب مهمترین چیز خط تولید آن است.استفاده از دستگاه های پیشرفته و تکنولوژی روز تاثیر بسیاری در تولید گچ مرغوب و با کیفیت دارد.

معیار بعدی نحوه ی بسته بندی و جنس پاکت و درج اطلاعات لازم بر روی آن، و نحوه ی گرفتن سغارش و تحویل  سریع و به موقع به مشتری می باشد.

گچ تمدن سمنان با که در مراحل پخت به جای مازوت از گاز شهری استفاده می کند، باعث تیره شدن و سیاهی گچ نمی شود و گچی سفید و بسیار شفاف، بدون داشتن زبره و کاملا پودری را در اختیار مشتری قرار می دهد.

همچنین گچ سفید کاری سمنان از مش بالا برخوردار بوده و برای استفاده در مرحله ی زیر کار بسیار مناسب می باشد.

خط تولید کارخانه ی گچ تمدن سمنان با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و با  احداث واحد میکسینگ پلنت نسبت به تولید محصولات ترکیبی با پایه گچی نیز اقدام نموده است.

کیسه های گچ تمدن از جنس پروپیلن می باشد که بیشترین مصرف را در ایران دارد.این کیسه ها دارای منفذ های بسیاری می باشد که مانع از خروج گچ از آن می شود.نکته ی مهم در استفاده از این کیسه ای این است که این کیسه ها مانع از ورود رطوبت هوا به داخل کیسه شده و باعث ماندگاری بیشتر می شوند.

در خصوص سفارش دهی و خدمات باید گفت که، بارگیری سفارشات شما درکمتر از 48 ساعت صورت گرفته و کارشناسان فروش ما در بخش فروش گچ تمدن از لحظه ی سقارش دهی تا لحظه ی دریافت محصول، پی گیر و پاسخگوی شما خواهند بود.

 

 

توانایی مدیریت و ساز ماندهی گروه های گچ کار

توانایی مدیریت و ساز ماندهی گروه های گچ کار

مدیریت، عبارت است از استفاده از منابع مادی، نیروی انسانی برای نیل به اهداف از پیش تعین شده، استفاده  موثر و کارآمد از منابع مادی، بکارگیری صحیح منابع انسانی گروه های گچ کار و گچبر که در حیطه منابع انسانی قرار دارد.

وظایف یک مدیر عبارتند از:

برنامه ریزی، سازماندهی، رهبری، نظارت هر کدام از این وظایف یا عناصر را می توان با عماصر یا مراحلی از فرایند بودجه مرتبط دانست.

فرایند بودجه عبارتند از :سیاستگذاری تهیه تنظیم تصویب و اجرا و نظارت به طور کلی اهداف کار برای فرایند و بر آرورد مصالح مورد نیاز طرح یا پروژهملات گچ

سازماندهی:

 

همانطور که ذکر شد در برنامه ریزی هدف های گروه نیل به آن هدف ها مشخص می شود که هر کس چه کاری تشریک  مساعی با یکدیگر را یاد بگیرند.در ابتدا همه اعضای گروه به یک اندازه احساس تعهد کنند.تحت یک مدیریت صحیح این مرحله می تواند بسیار خلاق باشد.

آشنایی با تقسیم کار:این کار باید با برنامه ریزی انجام شود.همچنین به صورت مرحله ای تا مشخص شود کار هرکس چیست؟

در این مرحله طراحان هستند که برنامه ریزی را انجام می دهند.برای این کار نیز نیاز به معمارانی داریم که متخصص و مجرب باشندتا بتوانند با طرح سوال های مناسب در زمان های مناسب و با تعیین اهداف خود با تقسیم کار و جمع آوری اطلاعات و تقسیم کار بتوانند از نیاز ها مهارت های لازم کارگران و گروه های گچبر استفاده نمایند.برای تهیه یک برنامه تقسیم کار و زمان بندی اثر بخش باید مقدار زمان لازم برای انجام هر اقدام خاص را به طور تقریبی بر آورد نماید.اگر در تخمین چنین زمانی اشتباه شود پروژه از مسیر اصلی خود خارج شود.همچنین باید اعضای پروژه را از این موضوع مطلع کنید و از موافقت آنها با زمان تعیین شده مطمئن شوید. در غیر این صورت، ممکن است اعضا گروه نتوانند کارهارا طبق برنامه زمان بندی شما انجام دهند.

 آشنایی با مراحل مخلف کار جمع آوری و تحلیل واقعیت ها:

باید با ارزیابی اطلاعات قادر به تشخیص . مجزا نمودن عوامل تاثیر گذار و مهم از عوامل غیر مرتبط باشیم.علاوه بر این تا حدودی واقع بین و تحلیلگر باشیم و در عین حال با ایده های جدید گروه به راحتی برخورد نماییم..

برنامه ریزان و. طراحان متخصصانی متفاوت هستند و معیار کار آمدی برنامه ریزان درطراحان متفاوت است. هر کدام از این ها مسائل پیچیده و خاص خود را دارند که به توانایی های ذهنی متفاوتی نیازمند هستند.که گروه لول بیشتر به قدرا تحلیل و گروه دوم به قدرت ترکیب (کار عملی ) نیازمندند.

گاهی ممکن است یک فرد کار ها را به خوبی انجام دهد و هر دو کار را بتواند با هم انجام دهد.در این حالت فرد باید دارای دو دهان باشد تا از هرکدام به خوبی استفاده کند.که معمولا از افراد متفاوت یعنی برنامه ریزان و طراحان برای کارایی بیشتر این دو اوانایی استفاده می کنند.

تشخیص نیاز ها:

نیاز ها با توجه به طرحی که طراح در پروژه عملی کار پیش بینی نموده مشخض می شود.

سوالات زیر در تشخیص نیازها نقش اساسی دارند.

-چه سطحی از کیفیت مد نظر است؟

-مسیر ها و جهت های کلی طرح چه هستند؟

-مسئاله چه عوامل و شرایط مشخص طراحی ساختمان را تحت تاثیر قرار می دهد؟

-چه مقدار فضا و بودجه نیاز است؟

آشنایی با  برنامه ریزی زمان کار بین گروه ها:

اعضای گروه را نشویق کنید تا قدر توانایی های خود را بدانند و برای رسیدن به استاندار های عالی، با یکدیگر همکاری کنند.

علاوه بر افراد، از گروه نیز تعریف و تمجید تا هر عضو بداند وجودش چه ارزشی برای پروژه دارد.

اگر همه آنها بدانند که چه نقش و مسئولیتی دارند،دیگر هرگز تعارض و عدم اطمینان وجود نخواهد داشت.و همه ی اعضای گروه احساس میکنند که کار خود را خوب انجام داده اند.برای اینکه به عنوان مدیر پروژه در نظر اعضای گروه فردی منصف و عادل به نظر بیایید، باید از هرگونه جانبداری بی مورد پرهیز کنید تا موجب بروز نا رضایتی در افراد گروه نشوید.

برنامه ریزان و مدیران برای کنار آمدن با دید گاه های گوناگون، و کاهش اختلاف تا کمترین حد، سعی می کنند جلسات و ملاقات های متعدد را برگزار کنند.تا بین دیدگاه های مختلف اتفاق نظر ایجاد کنند.البته این به این معنی نیست که با تمام افراد باید به نوعی سازگاری بوجود بیاید.تمام این موارد در بهتر انجام شدن کار های گروهی بسار مهم بوده و قطعا نتیجه ی کار بهتر خواهد شد.و توانایی مدیریت و ساز ماندهی گروه های گچ کار با موفقیت انجام میشود.

 

انواع کوره های گچ پزی

انواع کوره های گچ پزی:ما در مطلب زیر شمارو با انواع کوره های گچ پزی آشنا میکنیم.

 

کوره های گچ پزی

کوره های پخت گچ تاوه ای:

این نوع کوره ها دارای دستگاهی می باشند که پیوسته دانه های سنگ گچ را هم می زند تا همه ی سنگ های گچ یکنواخت حرارت ببینند.این دستگاه همزن مانند شانه در وسط کوره تاوه قرار دارد و حول محور خود می چرخد و کلوخه هارا هم میزند.عملکرد این کوره در حرارت دادن کلوخه ها مانند بو دادن تخمه است.

حرارت این کوره ها قابل کنترل است.کار آن ناپیوسته و سوخت آن می تواند گازوییل یا ذغال سنگ باشد.همچنین محصول بدست آمده از آن یکنواخت می باشد. روش عملکرد این کوره ها به این شکل می باشد که ابتدا سنگ گچ را به وسیله سنگ شکن به شکل پودر در میاورند و در کوره تاوه ریخته تا حرارت ببیند و آب تبلور خود را از دست داده و به گچ ساختمانی تبدیل شود.بعد از آن کلوخه ها را با دمیدن هوای سرد خنک میکنند.این هوا که هنگام خارج شدن از کوره حرارتی حدود 100 الی 120 درجه سانتی گراد دارد، به بتدای کوره برده می شود و مصالح اولیه را قبل از ورود به تاوه گرم می کند.در این صورت هم از اتلاف حرارت جلوگیری کرده و هم در مصرف سوخت صرفه جویی می شود.محصول سرد شده را به آسیاب برده، آسیاب کرده و به بازار عرضه میکنند.

کوره های گردنده خفته ای:

این نوع کوره ها رایج ترین کوره های گچ پزی هستند که به صورت استوانه ای خفته حول محور خود که با افق در حدود 4 درجه شیب دارد میگردند.ودر ضمن گردش، کلوخه های سنگ گچ را به جلو هدایت کرده.این کلوخه ها به تدریج که به جلو حرکت میکنند پخته می شوند.بعد از پخته شدن به کلوخه ها هوای سرد دمیده میشود.این هوای دمیده شده روی کلوخه که پس از خروج در حدود 100 درجه سانتی گراد حرارت دارد برای گرم کردن مصالح اولیه و تبخیر آب فیزیکی آن استفاده می کنند.کلوخه ها پس از خنک شدن برای نرم شدن به آسیاب می روند. کار این نوع کوره ها پیوسته است و بدون توقف می توانند به کار خود ادمه دهند.حرارت این نوع کوره ها قابل کنترل بوده و دارای محصول یکنواخت و مرغوب می باشند.هر قدر که محصول کوره در اثر گردش به جلو هدایت می شود بار گیری کوره به همان نسبت انجام می شود.

کوره های گچ پزی چاهی:

این کوره ها که از قدیمی ترین نوع کوره های گچ پزی است،همانند تنوره می باشند.و به دلیل اینکه حرارت آن قابل کنترل نیست، محصول حاصل از این نوع کوره به علت یکنواخت نبودن مرغوبیت چندانی ندارد.همچنین همه نوع گچ از جمله:گچ ساختمانی گچ سوخته و اندریت و… در این کوره پخته میشود.سوخت این نوع کوره ها می تواند چوب، ذغال سنگ و غیره باشد.کار این کوره ها پیوسته نیست.

در کار گاهای ساختمانی که کوره های آجر پزی در دسترسشان نیست،برای حل این مشکل مقداری سنگ گچ روی چند آجر قرار می دهند و باتوجه به اینکه سنگ گچ برای پته شدن حرارت کمی نیاز دارد، در مدت زمان زمان کوتاه پخته می شود.بعد از آن با وسایل ابتدایی مانند آسیاب های محلی و یا تخماق آنرا کوبیده و سرند میکند.

نگهداری و حمل و نقل گچ

نگهداری و حمل و نقل گچ:

گچ را باید در کیسه های آب بندی شده نگه داری کرد و تا حد زیادی از رطوبت هوا حفظ کرد مشخصات انواع گچ ها باید روی کیسه ها نوشته شود.
کیسه های گچ و سیمان و غیره نباید بیش از ده ردیف روی هم چیده شوند.برای چیدن کیسه ها بر روی یکدیگر، باید از الوار های عرضی استفاده کرد.کیسه های گچ به روی این الوارها قرار داده می شوند، به طوری که کاملا روی زمین قرار نگیرند و بین هر چند ردیف الوار، الوار های عرضی قرار داده شود.
از انباشتن مصالحی همانند:خاک شن و ماسه و … در کنار تیغه ها و دیوار ها تا جایی که ممکن است ،باید خود داری کرد.
اما اگر این مصالح را در کنار دیوار انباشته شوند، طوری باید این کار صورت بگیرد که به تیغه یا دیوار فشار وارد نشود.
همچنین در هنگام انباشتن آنها باید توجه داشت که بیش از حد مجاز در روی سقف های اجرا شده و همچنین در مجاورت تیغه های و دیوار های کم عرض جلوگیری شود.

برای نگهداری و حمل و نقل گچ نکاتی زیر باید رعایت شود:

نحوه ی انبار کردن گچ

نکاتی درباره حمل و انبار داری مصالح ساختمانی:

 

رطوبت موجود در هوا به تدریج باعث گرفتن گچ و تولید کلوخه می شود.و گاهی اوقات کوخه ها به حدی سفت می شوند که نمی توان آنها را با دست خرد کرد.همانطور که واضح است گچ حاوی این کلوخه ها را نمیتوان برای کار های ساختمانی استفاده کرد
زیرا باعث کاهش مقاومت گچ و ملات و دیر گیر شدن آن می شود.
در کار گاه های بزرگ که قرار است گچ پاکتی استفاده شود،کیسه های گچ در انبار مخصوص نگه داری می شوند.کیسه های گچ، به فاصله ی حداقل 30 سانتی متر از دیوار چیده می شوند و حداکثر استفاده کیسه تا 1/5 متر و پهنای ردیف کیسه شده پهلوی هم 3 سانتی متر است.
در کار گاه هایی که مقادیر کم گچ در نقاط مختلف مورد نیاز است و کار های پراکنده دارند،کیسه های گچ باید در فضای باز انبار شوند.در این صورت باید از تخته و آجر برای بالا آوردن بستر و از ورقه های پلاستیکی برای خشک نگه داشتن آن استفاده کرد تا سطحی که در آن گچ ها را قرار می دهیم، از زمین فاصله داشته و خشک باشد.
بعد از اینکه کیسه های گچ را بر روی هم چیدیم، بر روی آن روکش پلاستیکی یا برزنتی میکشیم.لبه های پوشش به اندازه کافی باید هم پوشانی داشته باشند و در بالا و اطراف آن، اجسام سنگینی مانند آجر یا سنگ روی آن ها قرار داده شود.
این نکته را باید در نظر داشت که برای مدت طولانی نمی توان گچ ها را به این شکل نگهداری کرد.
انبار کردن کیسه ها باید به شکلی باشد که دسترسی به هر محموله برای مصرف و بازرسی آسان باشد.در های انبار به ویژه در نقاط مرطوب باید به نحو مناسبی بسته شده و بسته بماند.کیسه هایی زود تر وارد انبار شده اند باید زودتر از بقیه کیسه ها مصرف شوند.اگر گچ مورد استفاده قرار گیرد و استاندارد های لازم را نداشته باشد، گروه نظارتی حق دارد مصرف آن را ممنوع و خروج گچ ها را از کارگاه خواستار شوند.برداشتن مصالح انبار شده به وسیله ی کارگران باید از بالا ترین نقطه شروع گردد و از کشیدن و برداشتن آن ها ازقسمت تحتانی که باعث ریزش و ایجاد حادثه شود باید خود داری گردد.
در هنگام حمل و نقل گچ، مقررات ایمنی ویژه ای را باید برای جلوگیری از پخش کردن آن در هوا و پیشگیری برای ورود آن به دستگاه تنفسی، رعایت کرد.از جمله این مقررات نسب دستگاه های تهویه،در محل هایی که در آن جا گچ حمل و نقل و انبار می شود است.

                                                                                         نحوه ی انبار کردن گچ

آشنایی با خواص گچ

آشنایی با خواص گچ

برای آشنایی با خواص گچ ، خواص سطوح گچی، خواص گچ کار شده و خواص کاربردی فنی گچ ساختمانی را بررسی می کنیم.

خواص سطوح گچی:

انواع گچ های موجود در بازار از جمله گچ های ساختمانی، آماده و پاششی دارای مقدار زیادی رطوبت هستند.
بعد از استفاده ی صحیح از ملات گچ و پس از خشک شدن آن، سطوح گچکاری شده دارای مقاومت سطحی کافی برای کارهای بعدی مانند رنگ کاری، کاغذ دیواری و کاشی کاری هستند.
به دلیل عملکرد و کاربرد غیر متخصصانه گچ مانند دیر یا زود تسطیح کردن سطوح و یا افزایش بیش از اندازه آب باعث جدا شدن و پوسته شدن سطوح می شود.که به این دلایل نمیتوان سطوح مناسب و با مقاومت کافی به دست آورد.

خواص گچ کار شده:

گچ شخت شده:در زمان کار با گچ مقدار آبی که به آن اضافه می شود خارج ومقدار زیادی تخلخل به جا می گذارد.که به آن وزن مخصوص ظاهری میگویند.وزن مخصوص ظاهری مصالح گچی ساختمان بسته به نوع ترکیب میزان گچ با آب دارد که استاندارد آن بین 800 الی 1200 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
همچنین این نکته را باید در نظر داشت که مقدار تخلخل به وجود آمده به آبی که به گچ اضافه شده دارد و قابل تغییر است.

خواص کاربردی فنی گچ ساختمانی:

مقاومت چسبندگی گچ بر روی بدنه به عنوان حداکثر باری اندازه گیری میشود که به جدایش و شکست از بدنه بوجود می آید. و به همین دلیل مقاومت چسبندگی گچ بر روی بدنه (دیوار) از اهمیت زیادی برخوردار است.
دیوار های معمولی ساختمانها خشن و زبر بوده و گچ ساختمانی به راحتی و دائمی به آنها متصل و میچسبید ولی بر روی سطوح صاف مانند بتن باید از گچ های دیگر مانند گچ پاششی یا گچ گیپتون استفاده نمود.
شکست گچ از بدنه باید حداقل مساوی یا بزرگتر از 1/0 نیتون بر میلیمتر مربع برا اساس استاندارد en13279باشد.

تهدیدات صنعت گچ/بخش دوم

تهدیدات صنعت گچ/بخش دوم:

                                  سنگ گچ

4-قدرت چانه زنی تامین کنندگان:

موار اصلی و مورد نیاز صنایع گچ را می توان به سه بخش کلی تقسیم نمود:

الف)سنگ گچ ب) کیسه پروپیلن  ج)قطعات و لوازم مصرفی

سنگ گچ، ماده ی اصلی مورد نیاز گچ و بدون کالای جایگزین می باشد. الف) سنگ گچ از معادن سنگ، استحصال و به محل کارخانه انتقال می یابد.معدن به عنوان منبع اصلی کارخانه گچ مورد نظر احداث کنندگان و موسسین آن می باشد.

چه بسا قبل از راه اندازی کارخانه باید به فکر یک معدن یا خرید سنگ گچ از یک معدن مطمئن و در دسترس بود.بعضی از کارخانه های کوچکتر که میزان تولید و فروش کمتری داشته و مصرف سنگ گچ آنها کم است به جای استخراج سنگ گچ، باید هزینه ی حمل سنگینی را بپردازد.از این نظر رانندگان یا صاحبان وسایل نقلیه، خود به یکی از حلقه های زنجیره عرضه کنندگان تبدیل می شود.

ب)کیسه پروپیلن در کنار سنگ گچ، کالای اصلی و در عین حال حساس محسوب می شود.کیسه در جهت بسته بندی در سایز های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.هر چند که فروش گچ به صورت فله امکان پذیر است.اما فروش و توزیع گچ به این روش به علت مشکلات فراوان، بسیار کم شده است.کیسه یا پاکت معمولا از پروپلین بوده.و در مواردی خاص از جنس دیگری مانند کاغذ می باشد.

با توجه به ماده اصلی پروپلین که وابسته به صنایع پتروشیمی می بوده از کالا های استراتژیک محسوب می شود.

ج)قطعات و لوازم مصرفی در هر واحد صنعتی لازم و کاه حساسیت زاست.با توجه به اینکه ماشین آلات کارخانه ای گچ، عمدتا ساخت داخل و توسط صنعتگران ایرانی نصب و راه اندازی می شوند، تهیه قطعات و ملزومات مصرفی مشکل چندانی را برای این کارخانه فراهم نمی آورد.اما در خصوص شرکت های سازنده خطوط تولید و تعمیر کاران این ماشین آلات باید به تعداد محدود و در نتیجه قدرت احتمالی آنها توجه کرد .
به هر حال قدرت چانه زنی مصرف کنندگان در صنعت گچ آنچنان بالا و شدید است که قدرت چانه زنی تامین کنندگان را تحت تاثیر قرار داده و کم اهمیت جلوه می نماید.

5تهدید محصولات جایگزین:

قرن هاست که گج در کشور ماباروشی فعلی و با اندک تغییراتی تولید می شود. اما در بسیاری از کشورها، روش تولید و طرز استفاده و کاربران تغییر یافته و انواع گج های خاصی یا ملات های خاص یا پانل ها و دیوارهای گچی جایگزین شده اند. مصرف گچ های جدید همراه با افزودنی ها، هنوز در ایران خیلی فراگیر نشده و تهدیدی جدی برای تولید کنندگان و عرضه کنندگان گج سنتی به شمار نمی اید، اما درخواست اکثر مشتریان خارجی در کشورهای همجوار مانند آسیای میانه از نوع گچ خاصی است. لذا برای گریز از تهدید کالای جایگزین در آینده باید در اندیشه نصب و راه اندازی ماشین آلات جدید و فناوریهای نو در تولید گچ بود. مسلما معارف کنندگان گج از جمله مهندسین واستادکاران و کارگران ساختمانی منتظر نوع جدیدی از گچ با نوآوری و زیبایی، همراه با سهولت در اجرای کارگچ گیپتون، گج ضد آتش، گچ آلفا و بتا، گچ های مورد استفاده در صنعت سرامیک سازي، کاشی سازی، مجسمه سازی، قالب سازی و گچ های مورد استفاده در صنعت پزشکی مثل ارتوپدی، دندان سازی و ده ها مورد دیگر از فرآوری های گچ بوده که در حال حاضر در معرض تهدید محصولات جدید نمیباشند.

نتیجه گیری:

استنلی دیویس می گوید:آنچه در صنایع مختلف وضعیت مدیران را نگران کننده کرده، این است که بسیاری از آنها علیرغم توانایی تلاش و یافتن راهکار های مختلف، توانایی آگاهی از نادانسته های خود را ندارند.گاهی برخی از مدیران از ندانسته های خود بی خبرند.
متاسفانه در کارخانجات گچ بکارگیری از دانش و فناوری روز، تعامل و ارتباط صنعت با دانشگاه، جایگاهی ضعیف و ناکارآمد دارداستفاده از مدل پورتر می تواند در انتخاب راهکار های درست و تصمیم گیری های مناسب در قبال رقبای فعلی و آینده و همچنین قدرت مصرف کنندگان و عرضه کنندگان و کالای جایگزین، بسیار مفید باشد.
اطلاع از وضعیت بازار و رصد نمودن اوضاع پیرامون مدیر با استفاده از مدل پورتر SWOT به عنوان یک ابزار مفید، در کنار تحلیل ضمن پرداختن به تهدیدات و استفاده از فرصت ها و تبدیل تهدید ها به فرصت ها به نظر ضروری می رسد.

این تهدیدات صنعت گچ با راه کار های کار آمد قابل حل می باشند.

گچ سیوا

گچ سیوا:

گچ سیوا چیست؟

این نوع گچ ازجمله محصولات سبک سازی شده میباشد که ازاین رو این محصول در گروه مصالح ساختمانی نوین بشمار می آید.همچنین این محصول گواهینامه بین المللی اروپا را نیز داراست.
این ملات در آسیای میانه در کشورهای حاشیه مدیترانه ای جایگزین گچ های سنتی گردیده و به نام گچ سیوا عرضه میگردد.

خصوصیات گچ سیوا:

  • اجرای کار با سرعت بالا
    • عایق در برابر حرارت
    • راحتی استاد کار برای کار در مدت طولانی
    • قابل انعطاف برای مصرف کنند
    • تک لایه و گچ کاری با سرعت بالا و دورریز کم
    • مقاوم در برابر سایش و خش و آتش
    • عدم نیاز به پوشش رزینی قبل از رنگ کاری و استفاده به عنوان آستر ماستیک
    ضخامت متوسط ۵ تا ۱۵ میلیمتردر ایران مورد استفاده است.و این گچ نیاز به زیرسازی ندارد.
    برای به دست آوردن ملاتی همگن بهتر است گچ را در داخل آب ریخته و بعد از ۴۰ثانیه ملات را باآرامی همراه با دست به مدت ۱ دقیقه هم زده یا با همزن برقی با دور پایین به مدت یک دقیقه هم زده تا ملات مورد نظر به دست آید

گچ سفید ساختمانی

دارای رنگ سفید براق و گیرش متعادل میباشد.از لحاظ دانه بندی گچ ساختمانی به نحوی میباشد که ملات خوشکاری را در اختیار گچ کاران قرار میدهد.در نتیحه سطحی صاف و مقاوم را ایجاد میسازد.همچنین میتوان با اضافه نمود مقدار مناسبی خاک به این گچ از آن به عنوان گچ زیرکار استفاده نمود.
گچ سفید ساختمانی به دلیل داشتن ویژگی های منحصربفردش نیاز به زیر سازی خاصی ندارد.تنها می بایست که سطح مورد نظر بدون گرد و غبار و چربی باشد.

میتوان از گچ ساختمانی در :

اندودکاری و سفیدکاری ساختمان ، و موارد دیگر ازجمله زیرکاری با اضافه کردن مقداری خاک استفاده نمود.

گچ سیوا تمدن سمنان از بهترین گچ های سفیدکاری میباشد که با انواع کیفیت و قیمت های متنوع پاسخگوی نیاز مصرف کنندگان است.

نحوه استفاده از گچ سفید ساختمانی

پودر گچ را در ظرفی که مقداری آب در آن است میپاشیم تا خیس شود.میزان آب موردنیاز برای تهیه ملات گچ به میزان برابر با گچ است.توجه به این نکته نیز خالی از لطف نیست که ملات را پرمایه و کم مایه تهیه میکنند.به منظور شکل پذیری بهتر ملات حدود۷۰ تا ۸۰ درصد وزن گچ آب اضافه میشود.تنها با گذشت ۵ دقیقه ملات گچ آماده است.

 

                                                                       مراحل تولید گچ سیوا

 

برای سفارش این محصول می توانید از طریق شماره ی : 02333360260

و لینک زیر با واحد فروش

ما در ارتباط باشید.

http://tamadongyps.com/#cu