آشنایی با ابزار گچبری و عملیات مربوط به گچکاری و گچبری

آشنایی با ابزار گچبری و عملیات مربوط به گچکاری و گچبری
همانطور که در هر کاری ابزار و وسایل مخصوص آن کار مورد نیاز است، در کار گچبری و گچکاری هم بدون داشتن ابزار و وسایل حرفه ای مخصوص، کار با مشکل مواجه شده و در نهایت کیفیت مطلوب را نخواهد داشت، هر چند که گچ کار با سابقه باشد و در کار خود تبحر داشته باشد.
بنابراین برای انجام عملیات مهمی مثل گچکاری در ساختمان، که کوچکترین اشتباه به چشم می آید و نیاز است تا دقت و تخصص بسیار به کار برده شود، نه تنها باید در انتخاب گچکار دقت کافی را به خرج داد که تجربه و سابقه مناسبی داشته باشد، بلکه باید در انتخاب وسایل و ابزار مورد نیاز هم دقت کافی داشت.
از این رو آشنایی با این ابزار در انتخاب صحیح آنها میتواند به شما کمک کند.
ابزار گچبری

ماله گچ کاری و انواع آن

ماله اولین ابزار گچبری است.ماله ای کوچک برای پخش نمودن و پرداخت کردن اسکلت اصلی نیاز است.
در هنگام خرید ماله، باید به این نکته توجه داشت که لبه های ماله بسیار تیز و برنده نباشد.زیرا در موارد زیادی باعث ایجاد جراحات به دست استاد کار شده است.
نکته ی دیگر این است که ماله ها هرکدام برای منظوری ساخته شده اند.برخی ماله ها برای لکه گیری و برخی دیگر برای گچکاری هستند.
استامبولی:
ظرفی است که مصالح را در آن مخلوط میکنند.
در استفاده از استامبولی همیشه یک نکته فراموش می شود که بعد از انجام عملیات باید استامبولی شسته شود.به طور مثال زمانی که عملیات سیمان کاری به پایان می رسد، شاید به سادگی و آسانی بتوان آن را شست، ولی اگر چند روز از آن بگذرد دیگر پاک کردن آن به اسانی امکان پذیر نیست.
دمبر:
گچ کار با دمبر شناخته می شود. زیرا دمبر است که زیر دست گچبر، گچ را به یک اثر هنری در می آورد. دمبر همانند چاقو است با این تفاوت که تیزی آن تنها در قسمت نوک آن است که با آن گچ را می برند.دمبر اصلی ترین وسیله ی گچ بری است.
ابزار گچبری
بومخوار:
همانطور که از نامش پیداست برای تمیز کردن زمینه ی بوم استفاده می شود.
ابزار نقالی:برای زیر و رو کردن کارهای گچبری و ساخت و ساز گل و برگ و… بکار میرود.
وردنگی:برای خط کشی کردن جای گرته شده استفاده می شود، که بعد از عمل بتوان برش را انجام داد.
قلم بوم گیر:برای قاشقی کردن کلیه ی مکان ها حتی برگ ها و دیگر کارهای قاشقی دار مورد استفاده قرار می گیرد و از لبه ی گرد کوچک آن نیز درچُدَنی سازی استفاده می شود.

گچ های پاششی و ویژگی های آن

امروزه در صنعت گچ شاهد پیشرفت های فراوانی بوده ایم که در این میان می توان به تولید گچ های پلیمری و صنعتی اشاره کرد که در این صنعت گچ های پاششی از جایگاه ویژه ای برخوردارند و کاربرد بسیار فراوانی دارند.

گچ های پاششی

گچ های پاششی (پلیمری-ماشین)

گچ پاششی دارای امتیازات بهتری نسبت گچ های سنتی است.گچ کاری به روش سنتی بر روی سطح کار، دارای مشکلات فراوانی است و این امر باعث افزایش هزینه های اجرا و از بین رفتن محصول می شود.این در صورتی است که گچ پاششی توانسته است تا حدود زیادی نواقص استفاده از گچ های سنتی را برطرف کند و جایگزین مناسبی برای آنها باشد.

از ویژگی های مثبت استفاده از گچ ماشینی با این نوع گچ سرعت عمل بسیار بالا، در کار است. به طوری که زمان انجام یک پروژه ساختمانی در مرحله سفید کاری به یک پنجم کاهش می یابد.از ویژگی های دیگر این گچ می توان به چسبندگی مناسب بر انواع سطوح و دیرگیری اشاره کرد.ترکیبات اصلی این گچ شامل گچ ساختمانی معمولی ( با دانه بندی مناسب)، افزودنی مکمل گچ پاششی و پر کننده ها ( نظیر کلیست، پرلیت و… ) است که به صورت اختلاط خشک در یک همزن مخلوط شده و آماده مصرف می باشد.
گچ ماشینی را می توان بر روی سطوح مختلف مانند: آجر، بلوک های سفالی و سیمانی، بلوک سنتی و پوشش سیمانی با استفاده از دستگاه گچ پاش اعمال کرد. برای ضخامت یک سانتی متری حدود 10 کیلوگرم گچ پلیمری در هر متر مربع نیاز می باشد.

گچ های پاششی
مشخصات کلی گچ های پاششی

1.در مقابل رطوبت مقاوم بوده و همچنین تا حد زیادی در مقابل حرارت مقاومت نشان می دهد.
2.به علت اینکه این گچ ازمواد افزودنی ویژه ای برخوردار است، تا ضخامت ده سانتی متری برروی متریال مختلف از جمله آجر و بتون قابل اجرا می باشد.
3.با استفاده از این گچ، مرحله ی گچ و خاک در ساختمان حذف می شود.
4.این گچ ستون های بتونی و فلزی را نستقیما پوشش میدهد.
5.گچ پاششی، سقف ساختمان را مستقیما بر روی خود سازه یا سقف کاذب ماند رابیتس، با سرعت بالا پوشش می دهد.
1.این گچ پس از پاشش توسط دستگاه همانند بتن سخت می شود.

تفاوت گچ پاششی با دیگر گچ ها

1.سرعت اجرای گچ پاششی نسبت به دیگرگچ ها حدودا 5 برابر می باشد.و این مورد یکی از بهترین فاکتورها در صعنت ساختمان سازی می باشد.
2.مقاومت گچ فشاری و گچ پلیمری در مقایسه با گچ عادی به ترتیب 156و 70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
3.گچ معمولی ضخامتی معادل 1/5 تا 2 سانتی متر دارد و اگر بیشتر شود، ترک می خورد ولی گچ پاششی تا ضخامت 10 سانتی متر قابل اجرا است و ترک نمی خورد.
4.یکی ازویژگی های مثبت و مهم گچ پاششی، قابل استفاده بودن در مناطق مرطوب می باشد.به دلیل اینکه از گچ معمولی نمی توان در مناطق مرطوب استفاده کرد و ترک می خورد، استفاده از این گچ ها هیچ محدودیتی ندارد و سازگاری مناسبی با این مناطق دارد.

گچ پاششی ، کاربرد و ویژگی های آن

مشخصات گچ پاششی

رنگ کاملا سفید، عایق حرارتی، عایق صوتی، مقاومت در برابر آتش

 

گچ پاششی

آماده سازی گچ پاششی

از آنجایی که گچ پاششی توسط فشار دستگاه به درز ها و حفره ها نفوذ میکند، چسبندگی بهتری پیدا کرده و پس از آنکه گچ به طورکامل سفت شد.باید کمی نم داده شود و توسط ماله های اسفنجی پرداخت گردد و سپس توسط ماله ی لیسه ای صاف شود.
در صورت نیازمی توان پروفیل های فلزی تنظیم کننده و پروفیل های گوشه را در زیر سطوح کارگذاشت و از آنها به عنوان کروم استفاده کرد.

گچ پاششی

 

نکات قابل توجه در هنگام استفاده از گچ پاششی

1.ابزار های دستی که به کار برده می شوند باید کاملا تمیز باشند.
2.استفاده از مش (توری) در جاهایی که مصالح مختلف با یکدیگر بر خورد می کنند توصیه میشود.
3.قبل از اجرای کار خیلی مهم است که سطح آن خیلی خشک یا خیلی خیس نباشد.
4.دمای محیط کار و سطوحی که گچ بر آن اجرا می شود نباید کمتر از 5 درجه باشد .
5.روغن، گرد و خاک و هر گونه کثیفی چنانچه روی سطوح باشند می بایست قبل از شروع کار تمیز گردند.

رعایت ایمنی

در صورت بلعیدن، دهان را با آب شسته و سپس آب بنوشید.
در صورت برخورد با چشم، آنها را با آب شستشو داده و در صورت ضرورت به درمانگاه مراجعه شود.
اگر با پوستتان برخورد کرد، با آب شستشو بدهید.

مقدار آب مورد نیاز

با توجه به غلظت مورد نیاز دستگاه برای پاشش تنظیم می گردد. حدود مصرف آب برای هر ۱۰۰ کیلوگرم گچ پاششی حدود ۵۵ لیتر است. همچنین برای هر کیسه گچ پاششی حدود ۱۶ لیتر آب کافی است.

انواع سازه های گچی و کاربرد آن ها در صنعت ساختمان

سازه های گچی

گچ سبک

گچ سبک خاصیت هایی مانند عایق حرارتی، جذب صدا و مقاوت در برابر آتش سوزی دارد.برای ساختن دیواره و تکه های گچ سبک، به ملات گچ نرمه، پوسته برنج، پوشال، ورمیکولیت منبسط شده، باگاس، خاک اره و یا سایر دانه های سبک معدنی یا آلی اضافه می کنند.

انواع گچ های ترکیبی

بتن گچی،تخته گچی و تیغه های گچی

سازه های گچی

تخته گچی

تخته گچی پیش ساخته از سه لایه تشکیل شده است که معمولا لایه داخلی آن گچ معمولی است. تخته گچی معمولا به عنوان آستر در اندود کاری ها مصرف می شود. دارای خاصیت آکوستیک بوده و در برابر آتش مقاوم است .لایه ی داخلی این تخته ها از گچ معمولی است که به وسیله ی خمیر کاغذ و مشابه آن پر شده است.

دو طرف این لایه گچی با کرافت (کاغذ مخصوص صنعتی) پوشانده شده است که خاصیت مسلح کردن و پوشش دادن به تخته گچی می دهد.

تیغه های گچی

یکی از مزیت های تیغه های گچی، کاهش زمان پروژه است. به این صورت که به جای صرف دو روز زمان برای ساختن هر دیوار در کارگاه در عرض نیم ساعت می توان این تیغه ها را ساخت.تیغه های گچی را که مناسب برای جدا کردن دو فضای مختلف هستند، از ملات گچی می سازند.

برای آسانی در جابه جایی آنها در آن قلاب هایی از میلگرد با پوشش ضد زنگ استفاده می کنند.در کارگاهای ساختمانی، قبل از زدن سقف، این تیغه ها توسط جرثقیل به طبقات مختلف حمل شده و تعبیه می شود.داخل این قطعات، مکان در و پنجره و کلید و پریز از پیش تعبیه می گردد.
در کشور های خارجی تیغه های گچی در ابعاد حدود 5یا 6 متر در 3 متر ساخته میشود.در ایران این تیغه ها از قطعات از سایز های کوچک با ابعاد 50 در 50 یا 40 در 60 سانتی متر مربع یا ابعاد مشابه آن و در ضخامت 6 یا 7 سانتی متر ساخته می شود.

ایراد عمده ی این تیغه ها شکننده بودن و ضربه پذیری آنهاست.اما با به کارگیری تارهای شیشه ای قابل حل است.
یکی از روش های تولید این نوعه تیغه ها که در بیشتر کارگاه ها استفاده می کنند این است که از میز های مخصوص قابل تنظیم با ابعاد مختلف استفاده می کنند.ابعاد میز ها را متناسب با ابعاد قطعات خواسته شده، تنظیم میکنند و سپس دوغاب گچ را می ریزند تا گیرش حاصل شود و قطعه ی گچی اماده شود.

اما برای ساختن قطعات سبک تر با همان ابعاد قبل از ریختن دوغاب گچ، در سطح میز، لوله هایی تو خالی را-که جهت نچسبیدن گچ به آنها، روغنی می شود- با فواصل مناسب به موازات یکدیگر می چینند.و بعد از آن دوغاب را می ریزند و قبل از کامل شدن گیرش گچ، آن لوله هارا خارج می کنند. این امر سبب سوراخ دار شدن قطعات و در نتیجه سبک تر بودن آنها می شود.

سازه های گچی

بتن گچی

از مخلوط کردن شن و ماسه بادی یا خرده ها و تراشه های چوب یا دانه های سنگی مصنوعی و انواع توری های مختلف با دوغاب گچ بتن گچی به دست می آید.

این نکته را به خاطر داشته باشید که در ساختن سازه های مرتفع، برای نصب تیغه ها باید از بالا شروع کرد نه از پایین، زیرا اگر از پایین شروع کنیم، بار های بالایی تیغه را می شکند.این در صورتی است که اگر از بالا شروع کنیم تا به پایین برسیم، ساختمان از فشار ناشی از بار گذاری تغییر می کند و به تیغه ها آسیب نمی رسد.

 

گچ دو منظوره ی تمدن سمنان

گچ دو منظوره گچی است که در دو مرحله ی زیر کار و روکار استفاده می شود.

گچ دو منظوره

 گچ زیر کار چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

پیش از انجام عملیات سفید کاری ساختمان و در شروع گچ کاری تمام سطوح با گچ زیر کار پوشانده می شوند.

گچ زیر کار از ترکیب مقداری خاک رس، با گچ سفید حاصل می شود.خاک رس به این دلیل با گچ سفید ترکیب می شود که نقش حجم دهنده و دیر گیر کننده را در این ملات دارد. همچنین در مصرف گچ سفید کاری هم صرفه جویی  می شود.

اما باید این نکته را به خاطر داشته باشید که استفاده از گچ و خاک تنها در مناطق خشک کاربرد دارد و در مناطق مرطوب و شرجی نمی توان با این ترکیب عملیات زیر سازی انجام داد.و بهتر از گچ سیوا برای زیر کار و مناطق مرطوب استفاده شود.

کارخانه ی گچ تمدن سمنان با ظرفیت تولید روزانه 300 تن گچ دو منظوره، در پی آن بر آمده است که گچی با کیفیت و مناسب برای استفاده در دو مرحله ی گچ خاک و سفید کاری به هموطنان عزیز ارائه دهد.

ویژگی های گچ دو منظوره تمدن سمنان:

زبره و دانه درشته به مقدار کافی دارد

ریز

نرم

سفید

و یکدست است.

با وجود چنین ویژگی هاییست که میتوان، از این گچ به عنوان گچ رو کار (سفید کاری) نیز استفاده کرد.

برای سفارش این محصول میتوانید با کارشناسان بخش فروش ما در تماس باشید و محصول خود را سفارش دهید.

تلفن دفتر فروش:02333360260

09391312238