تماس با ما

ایمیل:
Sales@Semnangach.com

تلفن دفتر فروش  2- 3360260-0231

 مسئول فروش

09121312238

صباغیان

همکاران ما  آماده ارائه اطلاعات و ثبت سفارشات شما  میباشند.

فروش گچ سمنان

قابل توجه فروشندگان مصالح ساختمانی . شرکتهای خدمات ساختمان ، انبوه سازان و….ا

فروش  نقدی گچ سفید سمنان درجه یک مخصوص سفید کاری :ا
کیسه 40 کیلویی 1650تومان

کیسه 40 کیلویی سوپر 1720تومان

کیسه 33 کیلویی میکرونیزه 1530تومان
( قیمت تحویل درب کارخانه )

ارسال گچ به سراسر ایران .
جهت اطلاع از نحوه معامله و ریز نرخ های گچ و هزینه های باربری با ما تماس بگيريد .

گچ سفید سمنان

معادن گچ شهرستان سمنان از گذشته جزء غنی ترین و با خلوص ترین معادن گچ کشور می باشند. به همین جهت تقاضا برای تولید گچ مرغوب همیشه در حال افزایش بوده و کوره های دستی و سنتی در آن زمان احداث و به تولید گچ ساختمانی و صنعتی می پرداختند .این شرکت توانسته با استفاده از سنگ معدن با خلوص بالا و با استفاده از دانش فنی و آزمایشگاه های مجهز محصولی مرغوب و با کیفیت بالا را به تولید برساند. هم اکنون شرکت به تولید گچ سفید کاری ،صنعتی و میکرو نیزه مشغول به فعالیت می باشد و گچ تولیدی برای مصارف داخلی و صادرات به کشورهای منطقه و اروپایی را در دستور کار خود قرار داده است

مصرف سوخت و برق در توليد گچ

  دسته بندي انواع فرآيندهاي توليد گچ ساختماني با توجه به خصوصيات آنها از نظر مصرف سوخت و برق  
 
  گروه فرايند   خصوصيات فرايند
سوخت برق نوع فرايند پخت نوع محصول وضعيت غبارگير
1 1-1 کوره هاي افقي دوار پخت
پائين
(Low bourn Rotary)
Kiln
گچ ساختماني داراي غبارگير
1-2 بدون غبارگير
1-3 گچ خاکي ساختماني بدون غبارگير
2 2-1 کوره هاي افقي دوار پخت
بالا
(High bourn Rotary)
Kiln
گچ ساختماني داراي غبارگير
2-2 بدون غبارگير
2-3 گچ خاکي ساختماني بدون غبارگير
3 3-1 کوره هاي افقي دوار پخت پائين و پخت بالا، بصورت دو پخت و مجزا گچ ساختماني داراي غبارگير
3-2 بدون غبارگير
4 4 روش آسياب پخت گچ ساختماني داراي غبارگير
5 5 کوره هاي نواري گچ ساختماني بدون غبارگير
 
    بالاي صفحه   
     
  معيارهاي مصرف انرژي حرارتي در انواع فرايند هاي توليد گچ ساختماني براي مصرف نفت‌كوره  
 
انواع گروه‌هاي پخت (براساس بند 4)   معيار مصرف انرژي حرارتي
مصرف انرژي ويژه حرارتي
(گيگاژول بر تن محصول)
حجم سوخت معادل مصرفي
(ليتر بر تن محصول)
گروه 1 Et ≤ 1.16 Vt ≤ 29
گروه 2 Et ≤ 1.24 Vt ≤ 31
گروه 3 Et ≤ 1.12 Vt ≤ 28
گروه 4 Et ≤ 1.07 Vt ≤ 26.7
گروه 5 Et ≤ 1.04 Vt ≤ 26
 
 

يادآوري1 منظور از Vt حجم سوخت معادل مصرفي برمبناي حداقل ارزش حرارتي نفت كوره / يا گازطبيعي مي باشد 

 
    بالاي صفحه   
     
  معيارهاي مصرف انرژي حرارتي در انواع فرآيندهاي توليد گچ ساختماني براي مصرف گاز طبيعي  
 
انواع گروه‌ها
(براساس بند 4)
  معيار مصرف انرژي حرارتي
مصرف انرژي ويژه حرارتي
(گيگاژول بر تن محصول)
حجم سوخت معادل مصرفي
(مترمكعب بر تن محصول)
گروه 1 Et ≤ 1.31 Vt ≤ 34.80
گروه 2 Et ≤ 1.40 Vt ≤ 37.20
گروه 3 Et ≤ 1.27 Vt ≤ 33.60
گروه 4 Et ≤ 1.21 Vt ≤ 32.04
گروه 5 Et ≤ 1.18 Vt ≤ 31.20
 
 

يادآوري1 ارزش حرارتي گازطبيعي 35710 بي تي يو هر مترمكعب معادل 68/37 مگاژول هر متر مكعب مي باشد. حجم معادل سوخت مصرفي براساس اين ارزش حرارتي محاسبه شده است. 

 
    بالاي صفحه   
     
  معيارهاي مصرف انرژي الكتريكي در انواع فرايند هاي توليد گچ ساختماني  
 
انواع گروه‌ها
(براساس بند 4)
  مصرف ويژه انرژي الكتريكي
(كيلووات ساعت بر تن گچ)
گروه‌هاي 1-1 ، 1-2 و 1-3 Ee ≤ 16
گروه‌هاي 2-1 ، 2-2 و 2-3 Ee ≤ 9
گروه‌هاي 3-1 و 3-2 Ee ≤ 7
گروه 4 Ee ≤ 28
گروه 5 Ee ≤ 9
 
    بالاي صفحه   
  معيار مصرف انرژي حرارتي و الكتريكي در مورد كارخانجات تازه تاسيس  
 
  معيار مصرف انرژي حرارتي   مصرف انرژي الكتريكي
(کيلووات ساعت بر تن محصول)
مصرف انرژي حرارتي
(گيگاژول بر تن محصول)
حجم سوخت معادل مصرفي
(مترمكعب بر تن محصول)
كليه گروه‌هاي فرآيند Et ≤ 0.998 Vt ≤ 26.5

Ee ≤ 12

 
  بالاي صفحه  

نکات کاربردی در استفاده از گچ

استفاده از قالب های گچی برای تهیه ی مدل طرح، در میان طراحان و مدل سازان بسیار مرسوم است. گچ ماده ای با قابلیت عالی قالب گیری و شکل دهی است که در عین حال، ارزان و در دسترس می باشد. اما استفاده از این قابلیت ها، تنها در صورت آگاهی صحیح طراح از خواص و ویژگی های گچ مقدور است. گچ، رام ترین ماده برای قالب گیری است، به شرطی که نیازهایش را بشناسید!

از آن جا که بیشتر طراحان با اصول اولیه و کلی استفاده از گچ، از تهیه ی دوغاب گچ گرفته تا سفت و سخت شدن و پرداخت آن آشنایی دارند، از ذکر مجدد آن ها خودداری شده و در اینجا، به نکته های کاربردی و کلیدی اشاره شده است که در اثر تجربه و مطالعه از منابع مختلف جمع آوری شده و دانستن آن ها، دامنه ی توانایی های گچ شما را برای انجام کارهایتان افزایش می دهد.

  • بعد از ریختن گچ به داخل آب، حدود دو دقیقه صبر کنید (بسته به نوع گچ متفاوت است). اگر هم زدن را زود شروع کنید، گچ تبدیل به یک توده ی کلوخی می شود که نرم کردن آن مشکل است.
  • زمان گیرش ملات گچ، به نوع سنگ گچ و دمای پخت آن نیز بستگی دارد.
  • اگر از آب گرم استفاده کنید، خمیر گچ سریع تر می گیرد.
  • هر چه میزان آب ملات گچی بیشتر باشد، گچ دیرگیرتر شده و مقاومت ملات سخت شده ی آن نیز کاهش می یابد و برعکس.
  • به طور کلی، مواد خارجی موجود در گچ یا آب، عمل گرفتن را به تاخیر می اندازند. البته افزایش نمک به مقدار خیلی کم (کمتر از دو درصد وزنی گچ)، باعث زودگیر شدن ملات می شود. چنانچه نمک بیش از دو درصد به گچ اضافه شود، گیرش آن به تاخیر می افتد.
  • اگر مقداری زاج در آب بریزیم، گچ زودگیر تر می شود.
  • در هنگام خشک شدن گچ، می توان برای تسریع کار، آن را جلوی بخاری گذاشت، اما اگر خیلی زیاد داغ شود که نتوان به آن دست زد، گچ نرم شده و می ریزد.
  • پس از این که گچ سفت و سخت شد، برای جذب آب، قدرت عجیبی از خود نشان می دهد. اگر در این حالت قطره ای از دوغاب گل رس بر روی گچ ریخته شود، به سرعت (حداکثر در مدت چند دقیقه)، به گل رس خمیر شده ای بدل می گردد. به دلیل همین خاصیت گچ است که از آن، به عنوان قالب ظروف سرامیکی استفاده می کنند.
  • اگر گچ را روی چوب، فلز یا خود گچ بریزید، فورا می چسبد. مگر این که ماده ای جداکننده در آن به کار رود. آهار صابون (صابون مایع شده)، برای این منظور بسیار مناسب است. دقت داشته باشید که در استفاده از این آهار، باید پیش از خشک شدن کامل گچ، آن را از مدل جدا سازید، چون این آهار بعد از خشک شدن کامل گچ، دیگر درست عمل نمی کند. از انواع فیلم ها، وازلین و سایر روغن ها هم می توان به عنوان جداکننده استفاده کرد. میزان جدا کننده از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر ماده ی جدا کننده کم باشد، مدل اولیه به قالب می چسبد و اگر جداکننده زیاد باشد، سطح داخلی قالب ناصاف خواهد شد.
  • آهار را باید درست قبل از ریختن گچ، به مدل زد. اگر مدلی را آهار زده و بگذاریم نیم ساعت یا بیشتر بماند، آهار اثر خود را از دست می دهد.
  • گچ به شیشه نمی چسبد.
  • ملات گچ اگر در جوار فلزات قرار گیرد، بعد از مدتی با فلزات ترکیب می شود و ایجاد سولفات می کند.
  • گچ تنها ملاتی است که پس از سخت شدن، در حدود یک درصد افزایش حجم پیدا می کند.
  • برای پرداخت نهایی و صیقلی کردن سطوح گچی، می توانیم از گچ کشته استفاده کنیم. گچ حل شده و در حال گیرش را به طور مداوم هم زده و به آن کم کم آب اضافه کنید و هر بار آن را هم بزنید تا جایی که آب دیگر به خورد گچ نرود. ملات به دست آمده گچ کشته است که به راحتی با ماله می توان آن را روی سطوح گچ کشید و سطحی صاف و یکدست داشت.
  • گچ کشته اصلا مقاومت مکانیکی ندارد و با فشار اندک انگشت می ریزد، بنابراین تنها هنگامی از آن استفاده کنید که کارتان کامل شده است و تنها می خواهید سطح صاف تری داشته باشید. خلل و فرج های بزرگ را نباید با آن پر کنید، چون خیلی زود می ریزد.
  • برای رنگ کردن مجسمه، بهتر است موقع ریختن گچ در آب، پنج درصد آهک زنده به گچ اضافه نمود و بعد از بستن گچ، مجسمه را در محلول یکی از سولفات ها فرو برد.

گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

منابع تهیه گچ :

گچ از پختن و آسیاب كردن سنگ بدست می آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی كلسیم دار است كه بطور وفور در طبیعت یافت می شودو تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می باشد. درایران هم تقریباً درتمام نفاط كشور مخصوصاً در كرویر مركزی و اطراف تهران جاجرود، آذربایجان یافت می شود. سنگ گچ با فرمول caso4,2H2o از سنگهای ته نشستی است و به علت میل تركیبی شدیدی كه دارد بطور خالص یافت نمی شود. بیشتر به دو صورت تركیب با كربن و با اكسیدهای آهن و خاك رس می باشد. سنگ گچ یا بصورت سولفات كلسیم بدون آب بدست می آید كه به آن انیدریت می گویند. سنگ گچ خالص بی رنگ است و سنگ گچ تركیب شده با كربن خاكستری و سنگ گچ تركیب شده با اكسیدهای آهن بی رنگ، زرد روشن و یا كبود و یا سرخ می باشد كه برحسب نوع اكسیدهای آهن این رنگها متفاوت است.
كوره های گچ پزی :

1 ـ كوره های گچ پزی چاهی :
قدیمی ترین نوع كوره های گچ پزی در ایران نوع چاهی است كه هم اكنون نیز در بسیاری از شهرها متداول می باشد. در این نوع كوره ها كه مانند تنوره است سنگ گچ را می پختند و آن را حرارت می دهند تا سنگ گچ پخته شود. محصول این كوره ها مرغوب نمی باشد.
2 ـ كوره های تاوه ای :
ابن نوع كوره ها كه دارای محصول یكنواخت می باشد تشكیل شده است از یك سینی بزرگ كه سنگ آسیاب شده در آن می ریزند.
خواص گچ :

1 ـ زود گیر بودن 2 ـ خاصیت ازدیاد حجم
3 ـ مقاومت در برابر آتش سوزی 4 ـ آكوسیتیك بودن
5 ـ ارزان بودن 6 ـ خاصیت پلاستیكی گچ
7 ـ رنگ گچ 8 ـ رنگ پذیری گچ
ساختمان ملات گچ :
هر نوع ملاتی كه بخواهیم بسازیم باید بعد از تعیین اجزاء تشكیل دهنده آن و مخلوط كردن آنها به آن اضافه كرده و دوباره ملات را مخلوط كنیم تا ملات یكنواخت گردد ولی برای ساختن ملات گچ و یا ملات گچ و خاك باید دانه های گچ یا گچ و خاك را داخل آب بریزیم، بدین طریق كه ابتدا مقدار كمی آب در استامبولی می ریزیم آنگاه دانه های گچ و یا گچ و خاك راكه قبلاً به نسبت ضعیف مخلوط شده با دست درون آن می پاشیم تا كلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گیرد. مقدار آبی كه یك كیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات شود از لحاظ تئوری 2/0 لیتر است یعنی تقریباً 20% وزن گچ.

مصارف گچ :

گچ در ساختمان مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص كردن اطراف زمین و پیاده كردن نقشه، ملات سازی، گچ وخاك، سفیدكاری وسنگ كاری كه درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت در جای خود تا ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع قالبسازی و ریخته گری برای قالب سازی مصرف می شود و در كارهای طبی برای شكسته بندی مورد نیاز است.
خواص گچ :

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده كه یكی زودگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری نیز می باشد از جمله آنكه اكوستیك است و در آتش سوزی مقاوم می باشد و ارزان و به فور یافت می گردد ودارای رنگی سفید و خوش آینه است.
انباركردن گچ :

اگر گچ بصورت فله ای در كارگاه موجود باشد باید بلافاصله مصرف گردد زیرا همانطور كه قبلاً شرح داده شد گچ میل تركیبی بالایی با آب دارد و حتی رطوبت هوا را جذب می نماید و پس از مدتی فاسد می گردد یعنی در موقع مخلوط كردن آن با آب ازدیاد حجم پیدا نكرده و سخت نمی شود. ولی گچ پاكتی را اگر به طریقه صحیح انبار كنند به طوری كه دور از رطوبت باشد می توان حتی گچ را برای مدت یكسال هم انبار نمود. برای انبار كردن گچ باید آنرا روی تخته هایی كه حداقل از زمین 10 سانی متر فاصله دارد بگذارند و فاصله پاكتهای گچ از دیوارهای انبار باید حداقل حدود 20 سانتیمتر باشد و بیش از 10 پاكت گچ را روی هم نچینند.

سنگ گچ

اطلاعات اولیه

سولفات کلسیم در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.

تصویر 

 

روشهای مختلف تشکیل سنگ گچ

سولفات سبخایی و انیدریت ندولی

امروزه محل اصلی رسوبگذاری سولفات دریایی ، جایی که بخش اولیه تشکیل ژیپس – انیدریت را می توان مشاهده کرد، در مناطق بالای بین جزر و مدی و بالای جزر و مدی قرار دارد. ژیپس به صورت جابجایی در رسوبات به فرم بلورهای صفحه‌ای ، گل سرخی ، سلنیت و ماکل‌دار با اندازه کمتر از 1 میلیمتر تا بیش از 25 سانتیمتر رسوب می‌کند. انیدریت همچنین به صورت لایه‌های نازک یا طبقاتی از ندول‌های در هم آمیخته در بیشتر قسمتهای به سمت خشکی سبخاها رسوب می‌کند.

تشکیل انیدریت به یک آب و هوای خشک با درجه حرارت متوسط سالیانه بالا (بالای 22 درجه سانتیگراد) و درجه حرارت فصلی بیش از 35 درجه نیاز دارد. در جایی که آب و هوا کمی خشک باشد، آنگاه ندول‌های اولیه‌ای از بلورهای ژیپس ممکن است در داخل رسوب تشکیل شود.

رشد ژیپس در کف

بلورهای ژیپس می‌تواند در کف دریاچه‌ها ، مردابها و فلات‌های کم عمق اطراف حوضه‌های تبخیری با اشکال بلوری متنوع ، برخی تماشایی و خیلی بزرگ (تا 7 میلیمتر!) ، ته نشین شود. این ژیپس سلنیتی معمولا بطور عمودی ، تقریبا مانند علف ، به صورت منفرد (منشوری) ، ماکل‌دار (دم چلچله‌ای) و بلورهای شکافدار رشد می‌کند و به علت وجود ناخالصی‌های ارگانیکی ، سطوح بلوری انحنادار نیز فراوان است.

لایه‌هایی از این بلورهای ژیپس ، معمولا یک بافت پنجه‌ای مشخصی هستند (شبیه برگ نخل). مخروطهای ژیپسی ، ساختمانهای به شکل کلم و گنبد نیز یافت می‌شود. لامینه‌های نازک رس ، ژیپس تخریبی در اندازه سیلت و پلوئیدها در داخل لایه‌های ژیپسی رشد کرده در کف ، فراوانند و افق‌های استرومالیتی نازک نیز ممکن است وجود داشته باشد.

تصویر 

 

سولفاتهای لامینه‌ای

ایندیت‌های لامینه‌ای (یا ژیپس) ، از تناوب لامینه‌های سولفات نازک یا لامینه‌ای با ترکیب مختلف که معمولا کلسیت و کلسیت عنی از مواد آلی است، تشکیل شده‌اند . لامینه‌های نازک ژیپس – ایندریت در نمک طعام نوعی از نمک طعام است. زوج‌های انیدریت – کلسیت و انیدریت – مواد آلی بطور تیپیک کمتر از چندین میلیمتر ضخامت دارند، و لیکن ممکن است توالی‌هایی با صدها متر ضخامت را تشکیل دهند. بلورهای سولفات ، معمولا خیلی ریز (1 تا 10 میکرون) هستند و احتمالا در سطح لایه‌های توده آب در حال تبخیر ته نشین می‌شوند.

سولفاتهای دوباره رسوب یافته

بعد از اینکه ژیپس – انیدریت (در زیر آب یا در خشکی) رسوب کردند، ممکن است حمل شده و مجددا رسوب نمایند. یا اینکه توسط باد ، امواج ، فرآیندهای جریانی مجددا به حرکت درآمده و رسوبات تخریبی را تشکیل دهند. حرکت مجدد ژیپسهای بین جزر و مد – بالای جزر و مدی سولفاتهای بالامینه مورب وریپل‌دار ، کنگلومراهای درون سازندی از قطعات بلوری ژیپس و استرومالیتهای ژیپسی (در جایی که دانه‌های آواری توسط پوششهای موجودات میکروسکوپی به تله افتاده‌اند) را ایجاد می‌کند.

ژیپس ثانویه و رشته‌ای

بالا آمدن توالی انیدریتی (شاید مدت زیادی بعد از تشکیل و آنها) و تماس با آبهای شیرین زیرزمینی نزدیک سطح زمین باعث تشکیل ژیپس ثانویه می‌شود . عقیده بر اینست که ژیپس‌های رشته‌ای، تحت فشار رگه‌های پر شده از آب که در اثر شکستگی هیدرولیکی بوجود آمده اند، رشد کرده اند. با این وجود منشا ژیپس مشخص نیست. یک نظر بر اینست که آنها از نظر حجم افزوده شده سولفاتهای حاصل از آبگیری انیدریت سرچشمه گرفته‌اند در حالیکه نظر دیگر این است که ژیپس از آبهای درون حفره‌ای غنی از سولفات‌های باقیمانده نتیجه شده‌اند.

تولید و مصارف گچ

مصارف ژیپس عبارتند از : پوشش داخلی ساختمان ، گچبری ، قالبهای ریخته گری دندان و جواهرات ، همچنین در تهیه سیمان و کشاورزی. ژیپس در صورتی که حرارت داده شود به تدریج آب خود را از دست می‌دهد و به گچ تبدیل می‌شود (1/2H2O و CaSO4). گچها را به دو نوع آلفا و بتا تقسیم می‌نمایند. گچ آلفا در اتوکلاو و در فشار و حرارت حدود ْ97C تولید می‌شود، در صورتی که گچ بتا در دمای 100 درجه سانتیگراد بدست می‌آید.

گچ نوع بتا به دلیل حلالیت بالا و زمان گیرش کوتاه به مصارف ساختمانی می‌رسد. قسمت اعظم گچ به عنوان پوشش داخلی ساختمانها مصرف می‌شود. گچ آلفا به دلیل زمان گیرش طولانی و حلالیت کم به عنوان قالب در دندان سازی و مجسمه سازی استفاده می‌شود

مزایای گچ سمنان

1- سنگ گچ مصرفی که جهت تولید گچ استفاده می شود از بهترین معادن سنگ گچ استخراج می گردد و خلوص بسیار بالایی دارد . لازم به ذکر است وجود برخی ناخالصی ها در سنگ گچ علی الخصوص آهک سبب می گردد پس از اتمام عملیات سفیدکاری آهک موجود در گچ اصطلاحاً شکفته شود و باعث خراب شدن سطح گچ گردد.
 2- بهره گیری از پیشرفته ترین تجهیزات آزمایشگاهی مطابق با استانداردهای بین المللی و اعمال کنترل های کیفی گوناگون و مستمر بر مواد اولیه مصرفی ، محصول و بسته بندی سبب گردیده است تا محصول تولیدی همواره دارای مشخصات فیزیکی وشیمیایی یکسان باشد و مصرف کنندگان با اطمینان کامل آن را مورد استفاده قرار دهند.
 3- استفاده از مواد اولیه مرغوب ، روش پخت مناسب و بهره گیری از سرندهای استاندارد جهت تولید محصول سبب می گردد گچ سمنان دارای دانه بندی یا اصطلاحاً زبره مناسب باشد که در نتیجه ، هنگام عملیات سفید کاری درصد مانده گچ بر روی سرند استاد کار بنا بسیار پایین است و به همین جهت از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون بصرفه می باشد .
 4- به علت نسبت گچ به آب کمتردر تهیه ملات گچ ، میزان مصرف گچ برای هر متر مربع سفیدکاری کمتر از سایر گچ ها است .
 5- به دلیل زمان گیرش مناسب و داشتن فرصت کافی برای پرداخت ، درصد ضایعات و دورریز آن بسیار ناچیز است .
 6- استحکام مناسب گچ سمنان آن را در مقابل خراشیدگی و ضربات اتفاقی بسیار مقاوم ساخته است .

خواص فيزيكي و شيميايي گچ

سنگ خام گچ داراي فرمول CaSo4 – 2 H2o با وزن مخصوص 32/2 ،جرم مولكولي 172 و تركيبات اصلي آن شامل : 9/20 % آب ، 6/46 % So3 ، 5/32 % Cao ميباشد. گچ ساختماني توليد شده پس از مرحله پخت داراي فرمول زير مي باشد

Ca So 4 . 2H2o =========== CaSo4 . 1/2 H2o + 3/2 H2o

   مشخصات فيزيكي و شيميايي

رديف

نوع آزمون

ميزان

1

جرم ملكولي

gr/cm3145

2

چگالي حجمي

0.97gr/cm3

3

گيرش اوليه

8- 6 دقيقه

4

گيرش ثانويه

22- 18 دقيقه

5

آب تبلور

6% تا 5%

6

مقاومت فشاري

Kg/cm280

7

مقاومت خمشي

Kg/cm238

8

درصد خلوص

95%

 

 

 

 

فرآیند تولید گچ

دپو و آماده سازی سنگ گچ

سنگ گچ مصرفی کارخانه از بهترین وخالص ترین معادن گچ  استخراج و به دپوی کارخانه حمل می گردد.سپس کراشر یا آسیاب چکشی مواد خام ، سنگ گچ را تا دانه بندی مناسـب آسیـاب می نـماید. خاک یا دانه های سنگ ریزتر وارد آسیاب نشده و مستقیما ًبه نوار زیر آسیاب منتقل می گردد و از آنجا به همراه خروجی آسیاب به سیلوی مواد خام منتقل می شود . مواد خام خروجی از آسیاب به قسمت پخت هدایت می گردد

قسمت پخت

مواد خام ورودی به كوره ها منتقل ميگردد تا عمليات پخت با 150 درجه حرارت تكميل و در انتهاي كوره مواد پخته شده وارد آسياب ميگردند تا به دانه بندي مورد نظر برسند .

 آسیاب و دانه بندی

پس از آسیاب مواد پخته شده جهت همسان سازي دانه بندي از سرند انتهايي عبور مي نمايد مانده روی سرند به دو آسیاب که بصورت موازی با یکدیگر کار می کنند منتقل می گردند . خروجی آسیاب ها مجدداً به سرند مواد پخته هدایت می شود وسیکل بالا دوباره تکرار می گردد.محصول خروجی از سالن پخت به دو سیلوی ذخیره 350 تني منتقل و از آنجا به قسمت بسته بندی حمل می گردد .

بسته بندی و بارگیری 

محصول 2 سيلوي مورد نظر به دو دستگاه بسته بندی منتقل می شود كه در مجموع بسته بندی با 8 شیر انجام می گیرد . محصول پس از بارگیری در کامیون ، روانه بازار مصرف می شود .